Özel damgalama ve germe kalıplarının üretim süreci, birden fazla adım ve hassas teknik içeren karmaşık bir süreçtir. Özel damgalama ve çizim kalıplarının ana üretim süreçleri aşağıdadır:
1. Talep analizi ve tasarım:
- Ürünün belirli gereksinimlerini ve özelliklerini anlamak için müşterilerle iletişim kurun.
- Kalıp yapısı, damgalama işlemi, germe adımları vb.
2. Malzeme seçimi:
- Ürün gereksinimlerine göre, uygun kalıp malzemesini, genellikle yüksek hızlı çelik, karbür veya kalıp çelik vb.
3. Malzeme Ön Tedavi:
- Sertliğini ve aşınma direncini iyileştirmek için kalıp malzemesini ısıtın.
- Malzeme kesilir ve bir sonraki işlem adımı için hazırlanır.
4. İşleme:
- Kaba işleme: Kalıp malzemesinin temel şekli ve boyutunu oluşturmak için ön işlenmesini yapmak için freze makinesi, torna ve diğer ekipmanları kullanın.
- Sonlandırma: Kalıpın boyutunu ve şekil doğruluğunu sağlamak için CNC (bilgisayar sayısal kontrol) Takım Takımları Kullanarak Hassas İşleme.
- Elektrikli deşarj işleme (EDM): Karmaşık şekillere veya yüksek hassasiyet gereksinimlerine sahip kalıplar için EDM teknolojisi işleme için kullanılır.
5. Montaj:
- Yumruk kalıpları, içbükey kalıplar, kılavuzlar, ejektör çubukları vb. Dahil işlenmiş kalıp parçalarını monte edin.
- Tüm parçaların doğru bir şekilde eşleştirilebileceğinden ve montajdan sonra sorunsuz bir şekilde hareket edebileceğinden emin olun.
6. Devreye alma:
- Kalıp düzeneği tamamlandıktan sonra, kalıbın damgalanması ve germe etkisini kontrol etmek için bir deneme kalıbı yapın.
- Kalıp performansını optimize etmek için deneme kalıbının sonuçlarına göre gerekli ayarlamaları yapın.
7. Isı işlemi ve yüzey işlemi:
- Mekanik özelliklerini optimize etmek için kalıp üzerinde son ısıl işlem yapın.
- Kalıbın aşınma direncini artırmak ve servis ömrünü uzatmak için krom kaplama, nitriding, oksidasyon vb. Gibi yüzey işlemini gerçekleştirin.
8. Muayene:
- Tasarım gereksinimlerine uyumu sağlamak için kalıbın boyutu, şekli ve yüzey kalitesinin kapsamlı bir incelemesini yapın.
9. Teslimat:
- Kalıp denetimi geçtikten sonra paketlenecek ve müşteriye teslim edilecektir.
Üretim işlemi boyunca, hassas kontrol, malzeme seçimi, ısıl işlem ve yüzey işlemi, kalıbın kalite ve servis ömrünü doğrudan etkileyen anahtar bağlantılardır. Özelleştirilmiş damgalama ve germe kaliklerinin üretimi, yüksek derecede profesyonel bilgi ve zengin pratik deneyim gerektirir.
Özel damgalama ve germe kalıpları, belirli ürün gereksinimlerine göre tasarlanmış ve üretilmiştir, aşağıdaki avantajlı özelliklere sahiptir:
1. Yüksek hassasiyet:
- Özel kalıplar, ürünün boyut ve şekil gereksinimleriyle tam olarak eşleşebilir ve üretilen parçaların yüksek derecede boyutsal doğruluk ve yüzey kaplamasına sahip olmasını sağlar.
2. Yüksek verimlilik:
- Özelleştirilmiş damgalama ve germe kalıpları, kısa sürede büyük miktarlarda parça üretebilir, bu da üretim verimliliğini artırabilir ve işçilik maliyetlerini azaltır.
3. Tutarlılık:
- Kalıp tarafından üretilen her bölüm yüksek derecede tutarlılığa sahiptir, ürün varyasyonunu azaltır ve ürün kalitesini iyileştirir.
4. Malzeme kullanımı:
- Kalıp tasarımını optimize ederek malzeme atıkları en aza indirilebilir ve malzeme kullanım oranı geliştirilebilir.
5. Yüksek derecede otomasyon:
- Özelleştirilmiş kalıplar genellikle manuel müdahaleyi azaltmak ve üretim otomasyon seviyesini arttırmak için otomatik üretim hatları ile birlikte kullanılır.
6. Güçlü uyarlanabilirlik:
- Özelleştirilmiş kalıplar, çeşitlendirilmiş üretim ihtiyaçlarını karşılamak için yüksek uyarlanabilirliğe sahip farklı ürün gereksinimlerine göre tasarlanabilir.
7. Dayanıklılık:
- Özelleştirilmiş kalıplar, iyi aşınma direncine ve uzun servis ömrüne sahip yüksek kaliteli malzemeler ve gelişmiş ısı işlem teknolojisinden yapılmıştır.
8. Kolay Bakım:
- Kalıplar belirli ürünler için tasarlandığından, yapıları nispeten basittir ve bakımı ve onarılması kolaydır.
9. Maliyet tasarrufu:
- İlk yatırım yüksek olmasına rağmen, özel kalıplar verimliliği artırarak ve hurdayı azaltarak uzun vadede paradan tasarruf edebilir.
10. Güvenlik:
- Otomatik damgalama ve çizim işlemi, manuel emeği azaltır ve işyerindeki güvenlik risklerini azaltır.
11. Esneklik:
- Hızlı ürün değişimi olan endüstriler için, özelleştirilmiş kalıplar yeni ürünlere göre hızlı bir şekilde değiştirilebilir ve belirli bir esneklik derecesi sağlar.
12. Çevre Dostu:
- Verimli malzeme kullanımı ve otomatik üretim, çevre koruması için iyi olan enerji tüketimini ve atık üretimini azaltır.
Özel damgalama ve germe kalıplarının bu avantajları, bunları otomotiv, elektronik, ev aletleri ve donanım gibi birçok sektörde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Özel damgalama kalıp uygulamaları
Özel damgalama ve germe kalıpları çok çeşitli uygulamalara sahiptir, bunlar esas olarak sacın oluşturulması ve işlenmesi için kullanılır, özellikle aşağıdaki endüstrilerde ve alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır:
1. Otomotiv endüstrisi:
- Motor parçaları: Silindir kafaları, silindir blokları, yağ karavuzları vb. Gibi
- Gövde kaplama parçaları: Kapılar, davlumbazlar, gövde kapakları, kanat panelleri, vb. Yapısal Parçalar: Çerçeve Çapraz Üyeler gibi.
- Yapısal Parçalar: Örneğin Çerçeve Çapraz Üyeleri, Boyuna Kirişler, Koltuk Çerçeveleri, vb.
- Şasi parçaları: süspansiyon sistemi parçaları, direksiyon sistemi parçaları, vb.
2. Elektrik ve elektronik endüstrisi:
- Metal Muhafaza: Cep telefonları, bilgisayarlar ve TV'ler gibi elektronik ürünlerin metal gövdesi gibi.
- Konektörler: Çeşitli elektronik konektörler ve konektörler gibi.
- Isı lavaboları: Elektronik cihazlardaki ısı lavaboları genellikle damgalama ve germe kalıpları ile üretilir.
3. Ev Cihaz Endüstrisi:
- Ev Cihazı Kabukları: Klimalar, buzdolapları ve çamaşır makineleri gibi.
- İç yapısal parçalar: buzdolapları için soğutma tüpleri, çamaşır makineleri için davul tutucuları, vb.
4. Donanım Ürünleri:
- Mimari donanım: kapı ve pencere donanımı, menteşeler, menteşeler vb. Gibi
- Alet Parçaları: Örneğin anahtarlar, tornavida, çekiçler, vb. Gibi aletlerin metal parçaları
5. Makine Üretimi:
- Parçalar: Her türlü metal yapısal parça ve makine ve ekipmanların kısımlarını kapsayan gibi.
6. Tıbbi Aletler:
- Metal Parçalar: Tıbbi ekipmanlarda cerrahi aletler ve metal yapılar gibi.
7. Havacılık ve Uzay:
- Parçalar: Metal yapısal parçalar, deriler, uçaklarda yakıt sistemi bileşenleri gibi.
8. Askeri Endüstri:
- Silahlar ve Ekipmanlar: Ateşli Silahların Metal Parçaları, Metal Müzik Kılıfları, vb.
Özel damgalama ve çizim kalıplarının uygulama özellikleri şunları içerir:
- Kütle Üretim: Damgalama ve çizim kalıpları, büyük miktarda parça hızlı ve sürekli olarak üretebilecekleri için seri üretim için uygundur.
- Karmaşık şekiller: Karmaşık şekillere ve yüksek doğruluk gereksinimlerine sahip parça üretebilen.
- Malzeme Çeşitliliği: Paslanmaz çelik, alüminyum, bakır, yumuşak çelik, vb. Gibi çok çeşitli metal malzemeler için uygundur.
Özel damgalama ve çizim kalıpları, yüksek verimlilik, yüksek hassasiyet ve maliyet etkinliği nedeniyle birçok endüstriyel alanda önemli bir rol oynar.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
Contact Now