Metal damgalama, plastik deformasyon üretmek için bir pres üzerinde bir kalıp kullanarak metal plakalara veya şeritlere basınç uygulayan, böylece istenen şekli ve boyutu oluşturan yaygın bir metal işleme yöntemidir. Bu işlem, yüksek üretim verimliliği, iyi malzeme kullanımı, ürün kalitesi ve istikrar ve diğer avantajlarla otomotiv, elektronik, elektrikli aletler, donanım ürünleri ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. teknik araçlar. Metal damgalama işleminde, damgalama kalıplarının bakımına da dikkat etmeliyiz!
1. dışbükey-concave kalıbının sınırlandırılması
Dışbükey-concave kalıbını sökerken, sonraki kalıp yüklemesinin geri kazanılmasını kolaylaştırmak için kalıbın orijinal koşulu not edilmelidir; Pedler veya vardiyalar varsa, şimlerin kalınlığı parçalara kazınmalı ve kayıtlar yapılmalıdır.
Dışbükey kalıbın değiştirilmesi, sıyırma bloğunun kalıbını pürüzsüzleştirmeye çalışmalı ve eklemeye çalışmalı ve boşluk tek tiptir; İçbükey kalıbın değiştirilmesi de eklemeye çalışmalı ve temizleme düzgünlüğü eşittir.
Dışbükey kalıp kısaldıktan sonra dışbükey kalıbı onarmak için, gerekli uzunluğa ulaşmak için şimler eklemek gerekir ve dışbükey kalıpın etkili uzunluğu yeterli olup olmadığını görmek için kontrol edilmelidir. Kırık bir dışbükey kalıbın değiştirilmesi nedeni tanımlamalı ve aynı zamanda karşılık gelen içbükey kalıbın yontulmuş bir kenara sahip olup olmadığını ve kenarı öğütmenin gerekli olup olmadığını kontrol etmelidir.
Dışbükey kalıbı monte ederken, dışbükey kalıp ile sabit blok veya sabit plaka arasında yeterli boşluk olup olmadığını kontrol edin ve bir pres bloğu varsa hareket kenar boşluğu olup olmadığını kontrol edin. İçbükey kalıp montajı yatay olarak yerleştirilmeli ve daha sonra içbükey kalıp yüzeyine düz bir demir blok kullanmalıdır, bakır çubuk yerine takılacak, içbükey kalıpın altına çalmaya zorlamaya eğilimli olmayın. İçbükey kalıbın tabanı şakalanmalıdır. Kurulumdan sonra içbükey kalıp yüzeyinin kalıp yüzeyi ile düz olup olmadığını kontrol edin.
Dışbükey kalıp içbükey kalıp ve kalıp çekirdeği düzeneği tamamlanır, bakım kemeri üzerinde gerekli kontrolleri yapmak, parçaların yanlış mı yoksa tersi mi takılıp takılmadığını, içbükey kalıp ve içbükey kalıp pedlerinin ters takılıp takılıp takılmadığını, damla deliklerinin tıkanmış olup olmadığını kontrol edin , Yeni parçaların çalınması gerekip gerekmediği, malzemeyi çalması yeterli olup olmadığı, kilitlenmenin sıkı olup olmadığı kalıbın kilitli parçalar olması gerekir.
Striper Plakası Vidası Kilitleme onayını yapın, kilitleme içeriden dışa, dengeli kuvvet, çapraz kilitleme, önce bir vidayı kilitleyemez ve daha sonra başka bir vidayı kilitleyemez, böylece striptizci plakanın eğimli , dışbükey kalıp kırılma veya kalıp hassasiyet azaltma ile sonuçlanır.
2. Striptizci Plaka
Stripon plakasının sökülmesi, iki tornavida dengeli bir şekilde yaratarak yapılabilir ve daha sonra iki eliyle dengeli bir şekilde çıkarılabilir. Sökülmesi zor olduğunda, kalıbın temizlenip temizlenmediğini, kilitleme vidalarının hepsinin sökülüp sömürülmediğini, sıkışmanın neden olduğu kalıp hasarının, nedenini bulup bulmadığını ve sonra karşılık gelen tedaviyi yapıp yapmadığını kontrol etmeliyiz.
Striper plakasını monte ederken, önce dışbükey kalıp ve striptizci plakayı temizleyin, kılavuz sütununa ve dışbükey kalıp tanıtımına yağlayıcı ekleyin, pürüzsüz hale getirin, sonra her iki eliyle yerine bastırın ve birkaç kez tekrarlayın. Çok sıkı ise, nedenleri bulmalıyız (kılavuz sütun ve kılavuz manşonun normal olarak yönlendirilip yönlendirilmeyeceği, her bir parçada herhangi bir hasar olup olmadığı, yeni kameranın sorunsuz bir şekilde geçip geçemeyeceği ve konumun doğru olup olmadığı ) ve sonra buna göre başa çıkın.
Sabit plakanın bir basınç bloğu varsa, striptizci destek plakasında yol vermenin yeterli olup olmadığını kontrol edin. Striper plakası ve içbükey kalıp arasındaki malzeme temas yüzeyi, uzun zaman damgası girinti üretir, girinti ciddi olduğunda, ürün büyüklüğünün anormal dengesizliğine neden olan malzeme preslenmesinin hassasiyetini etkileyecektir. Striptizci eki ve striptizci plakasını onarmak veya yeniden test etmek için.
Eşit yükseklik manşonu doğruluk açısından kontrol edilmelidir, striptizci plakasının yüksekliğine eşit değildir, eğime yol açacaktır, hassas yol gösterici pürüzsüz elastik basınç fonksiyonu hasar görecektir, korunmalıdır.
3. Kalıp boşluğunun ayarlanması
Die çekirdek konumlandırma delikleri, kalıp çekirdeklerinin sık sık kombinasyonları nedeniyle yıpranır, bu da montajdan sonra büyük boşluk (montajdan sonra gevşetme) veya düzensiz boşluk (konumlandırma sapmasına neden olur), bu da yumruklandıktan sonra bölümün şeklinin bozulmasına neden olur ve dışbükey kalıp kolayca kırılacak, bu da çapaklara vb. Kalanlar.
Boşluk küçük olduğunda, bölüm daha azdır, boşluk büyük olduğunda, bölüm daha fazla ve çapak daha büyüktür ve makul boşluk değişerek elde edilir. Ayarlamadan sonra, bakım işlemlerini takip etmek için içbükey kalıp kenar işaretinde vb. Uygun kayıtlar da yapılmalıdır.
Günlük üretim, sonraki üretim gibi daha iyi durum, kalıp varyasyonu veya kalıp varyasyonu gibi daha iyi durumu, kalıp revizyonu için bir referans olarak kullanılabildiğinde orijinal kalıpın toplanmasına ve korunmasına dikkat etmelidir.
Buna ek olarak, üst besleme piminin yıpranmış olup olmadığı, üst besleme yapıp yapamayacağı, kılavuz pin ve burç yıpranmış olup olmadığı gibi yardımcı sistemler denetlenmeli ve korunmalıdır.
4. Yol gösterici parça muayenesi
Kılavuz sütunu, kılavuz burçlar, yanıklar veya aşınma izleri olsun, petrol durumu tarafından yönlendirilen kalıp normaldir, kontrol edilmelidir.
Kılavuzun doğruluğunu azaltmak için kalıbın doğruluğuna verilen hasarın kısımlarının aşınması ve hassasiyeti, kalıp parçalarının problemleri olacak, uygun bakım ve düzenli olarak değiştirilmesi gerekir. Kılavuz parçalarının doğruluğunu kontrol edin. Kılavuz mandalları yıpranmışsa ve malzeme kayışını yönlendirme doğruluğunu ve işlevini kaybetmişse, bunların değiştirilmesi gerekir. Uzun süre kırılıp kırılmadığını veya kırılmadığını görmek için yay ve üst malzeme yayının durumunu kontrol edin, ancak orijinal gücü kaybetmek için yoruldu, normal bakım için değiştirilmelidir, aksi takdirde bu hasara neden olur Kalıp veya üretim pürüzsüz değildir.
Damgalama kalıplarının üretiminde, kalıp personelimizin kalıbın ömrünü iyileştirmek için titiz sabır, dikkatli bir inceleme yapması, böylece üretim verimliliğini artırması, kalıp işletmesi için maliyet tasarrufu yapması gerekiyor.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
