Metal damgalama, plastik deformasyon üretmek için bir pres üzerinde bir kalıp kullanarak metal plakalara veya şeritlere basınç uygulayan, böylece istenen şekli ve boyutu oluşturan yaygın bir metal işleme yöntemidir. Bu işlem, yüksek üretim verimliliği, iyi malzeme kullanımı, ürün kalitesi ve istikrar ve diğer avantajlarla otomotiv, elektronik, elektrikli aletler, donanım ürünleri ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. teknik araçlar.
Bu süreçlerin nasıl çalıştığını bilmek, başarılı bir damgalama işini tamamlamada ve takımın tasarımında kritik bir faktördür. Parçanın malzeme özelliklerini ve kalıp yapımını bilmek, kalıp tasarımının tamamlanması ve kalıbın hızlı ve verimli bir şekilde onarılması için çok önemlidir.
Başarılı bir damgalama şirketinde amaç, en kaliteli ürünü en düşük maliyetle üretmektir. Bu hedefe ulaşmak için optimize edilmiş süreçler, uygun takım tasarımı ve etkili takım bakımı şarttır. Aşağıdaki örnekler, ayrı ayrı veya çeşitli işlemlerle kombinasyon halinde en temel damgalama işlemlerinden bazılarına bir giriştir. Damgaların en temel gereksinimi, tüm işlerin amacının ürüne değer katmak olduğunu unutmak değildir.
Damgalama işlemi
Blanlama işlemi, akma noktasının ötesinde plastik deformasyona bağlı olarak hem başlangıç elastik deformasyonunun hem de yırtılmanın sırayla meydana geldiği çok temel bir damgalama işlemidir. Çekme ve basınç gerilmeleri, patlama işlemi sırasında eşzamanlı olarak ortaya çıkar. Bazen, boş hurdanın hafif bükülme veya gerilme deformasyonu da meydana gelebilir.
Bükme ve şekillendirme
Basit serbest bükülmede, malzemenin bükülmüş kısmında gerilme ve basınç deformasyonları meydana gelir. Uygulanan kuvvet kaybolduğunda, kalıntı gerilmeler bükülmüş kısmın geri yayılmasına neden olur. Grockback, malzemedeki kalıntı gerilmelerin kısmi salınmasından kaynaklanır. Baharatı en aza indirmek için, bükayı azaltmak için bükülmüş kısımda güçlü basınç veya kanallama kullanılır. Sıkıştırma kanallığı, tüm malzemenin bükülmüş kısımdaki akma noktasının üzerinde kalınlık yönünde sıkıştırıcı deformasyonuna neden olur.
Baharatını telafi etmenin bir başka yolu, ürün tasarımını ve sürecini ürün tasarımı ve araç geliştirme aşaması sırasında analiz yardımıyla optimize etmektir ve fahişeyi azaltmak için ürün şeklini, işlemini ve telafiyi kullanmak için ürün tasarımı ve araç geliştirme aşaması. Serbest bükülmenin patlama, kalıp yüksekliği değiştirilerek ayarlanabilir.
Bükme ve şekillendirme, farklı verim mukavemetlerine sahip malzemelerle karakterize edilir ve tabakanın akma mukavemeti ne kadar yüksek olursa, backback'in meydana gelmesi daha olasıdır.
Biçimleme işleminde, tabakanın kalınlığı bükülme performansı üzerinde büyük bir etkiye sahiptir, tabaka kalınlığının artmasıyla, geri tepme fenomeni yavaş yavaş azalacaktır, bunun nedeni, plastikte yer alan malzemenin artmasıyla birlikte Deformasyon artar ve daha sonra elastik iyileşme deformasyonu da artar, böylece geri tepme küçülür.
Parça geri tepmesinin farklı şekilleri büyük ölçüde değişir, karmaşık parçaların şekli genellikle bir şekillendirmeyi artırır, kalıplamayı geri tepme fenomeninde değil, parçaların özel şeklinin bir kısmı ribaund fenomenine daha yatkındır, bu tür U-tipi parçalar olarak, kalıplama işleminin analizinde, geri tepme tazminat konuları dikkate alınmalıdır.
Sıkıştırma kuvveti damgalama oluşturma işlemi önemli bir süreç önlemleridir, kestelik kuvvetinin sürekli optimizasyonu yoluyla, malzeme akış yönünü ayarlayabilir, malzemenin iç gerilim dağılımını iyileştirebilir. Artan kıvırma kuvveti, parçanın daha iyi gerilmesini sağlayabilir, özellikle kısım yan duvar ve R köşe konumu, şekillendirme yeterli ise, iç ve dış gerilmeler arasındaki farkı azaltacaktır, böylece geri tepme azalır.
Günümüz sürecinde germe çubuğu, germe konumunun makul bir ayarı daha yaygın olarak kullanılır, malzeme akışının yönünü ve pres yüzey üzerindeki besleme direncinin etkili dağılımını etkili bir şekilde değiştirebilir, böylece malzeme oluşturma özelliklerini, kolayca iyileştirebilir. Parçalar seti germe çubuğunu geri tepmek için parçaları daha iyi şekillendirecek, stres dağılımı daha düzgün, böylece geri tepme azalır.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
