Bir damgalama kalıbının ömrü nasıl belirlenir

Damgalama işleminin temel unsuru olarak, kalıp damgalamasının önemi açıktır. Sadece damgalı parçaların kalitesini ve hassasiyetini belirlemekle kalmaz, aynı zamanda üretim verimliliğini, maliyet kontrolünü ve ürün istikrarını doğrudan etkiler. Kalite damgalama kalıbı, malzemenin damgalama işlemi sırasında doğru bir şekilde şekillendirilmesini, hurda hızını azaltmasını ve üretim hızını artırmasını sağlayarak işletme için daha yüksek ekonomik faydalar sağlayabilir. Aynı zamanda, kalıp tasarımı ve üretim seviyesi, Çin'in imalat endüstrisinin genel gücünü de yansıtmaktadır.

Delme çapakları damgalama işlemlerinde en hızlı büyür, böylece kalıp bakım ve servis aralıklarının çapak yüksekliğine göre belirlendiği varsayılabilir. Buna göre, kalıp boşluk açıklığı tasarım anında belirlendiğinde, kalıp ömrü, yumruk alanındaki çapakları gözlemleyerek belirli bir dereceye kadar değerlendirilebilir. Keskin köşeleri olan bir yumruk şekli ile bir kalıp tasarlandığında, keskin köşelerde yontma meydana gelmesi muhtemeldir ve bu nedenle çapaklar daha erken ortaya çıkar. Keskin köşelerde çapak çözmek için bir önlem olarak, keskin köşeleri papa etme yönteminin kullanılabileceği bilinmektedir. Dışbükey ve içbükey kalıplar için kalıp malzemeleri SKS → SKD → Pudra yüksek hızlı çelik → çimentolu karbür sırasına göre düzenlenmiştir ve kalıpların ömrü bu sırada kademeli olarak artar. Aynı malzeme kullanılsa bile, dışbükey kalıp kalıp ve içbükey kalıpın yüzey pürüzlülüğü daha iyi olduğunda, ömre genişletilebilir ve malzemenin yağlama koşuluna bağlı olarak bir fark vardır. Kalıp ceplerinde yumruklanan atık malzeme çip birikimi durumuna benzerse, yumruk ve ölmenin ömrü kısalır. Ek olarak, kalıbın sertliği ve kalıbın dinamik doğruluğu da kalıp tutucunun kılavuzundan veya boşaltma plakasının kılavuzundan (iç kılavuz) etkilenir.

Ölüm yaşamı bakım ömrüne (taşlama döngüsü) ve toplam ömre bölünebilir. Toplam ömrün bakım ömrünün toplamından oluştuğu söylenebilir, ancak kalıbın yapısına bağlı olarak, kalıbın toplam ömrünü yargılamak bazen zordur. Monolitik kalıplar (sert çerçeve kalıplar) durumunda, plaka her öğütüldüğünde incelir, bu nedenle kalıbın toplam ömrünü belirlemek kolaydır. Bir kakma kalıbı durumunda, kakma kısmının sadece yeniden yer olması ve kullanılmaya devam etmeden önce ayarlanan parçanın toplam yüksekliği ve parçanın ömrü sona erdiğinde sadece kakma kısmının değiştirilmesi gerekir. Benzer şekilde, iç kılavuzda aşınma meydana geldiğinde, sadece yıpranmış parçaların değiştirilmesi gerekir. Bu tekrar tekrar tekrarlanırsa kalıbın toplam ömrüne ulaşmak zordur. Böyle bir kalıpın toplam ömrünü yargılamak için, muayene plakasının durumuna bakmak gerekir. Dikkat hedefi, ek deliklerinin gevşemesi ve plaka düzleminin deformasyonudur. Ekin deliğine deformasyon veya aşınma nedeniyle gevşer ve ekin konumsal doğruluğu garanti edilemezse, kalıbın ömrüne ulaşıldı. Plakanın deformasyonu açısından, damgalama işlemi her seferinde, damgalama işlemi sırasında plakanın deformasyonu çok küçük olmasına rağmen, kalıp plakası yine de hafif bir elastik deformasyon üretecektir. Kalıp uzun bir süre kullanıldığında, bu deformasyon plaka içinde kalacaktır. Plaka bu durumda olduğunda, yeni ekler yüklenmiş olsa bile orijinal konumsal doğruluk korunamaz. Bu bakım ömrünün bile üretim gereksinimlerini karşılayamadığı bir durum ortaya çıktığında, kalıbın toplam ömrüne ulaştığına karar verilebilir. Plakanın ömrü göz önüne alındığında, daha uzun bir ömür isteniyorsa, daha kalın bir plaka kullanın, sertleştirin ve derin soğutun. Gereksinimleri karşılamak için sadece kısa ömürlü, düşük maliyetli bir kalıp gerekirse, sertleştirilmiş ancak daha ince bir plaka kullanılabilir veya kesilmemiş bir plakaya ekler takılabilir. Aynı şey iç kılavuzlar için de geçerlidir. Kalıbın uzun bir ömrünü almak istediğinizde, kılavuz sütun kullanımı, kılavuz kılıf, üretim hacmi küçük olduğunda, kılavuz kılıfın işlenmesini ortadan kaldırarak plakadaki deliklerin doğrudan kullanımı .

Kalıplar, az miktarda üretim veya büyük miktarda üretim kalıpları, çeşitli formlar ve yapılar için bölünebilir. Ürün kalitesini, kalıp ömrüne uygun kalıp yapımı daha zordur. Özellikle küçük miktarların üretimi için, ancak karmaşık kalıpın şekli ve hassasiyeti, üretim maliyeti sınırlamaları nedeniyle üretim daha zordur.