Web'de ve işte, sık sık birçok ölmek ve dükkan damgasını alıyorum, “Bana bu kalıp insanları kalıpların daha iyi çalıştırmasında nasıl daha iyi hale getireceğimi söyleyebilir misiniz? "
Şikayetleri sık sık duyuyorum, “Haşlılar ve ürün kalitesi ile ilgili olağan sorunlardan bahsetmiyorum bile, çok fazla kesinti ve hurda var. İlerici kalıplarımızın düzensiz besleme uzunlukları vardır, gerilmede sık sık kırılmalara veya bölünmelerimiz vardır. Ve kritik parçaların boyutlarını sabit tutamıyoruz. Açıkçası, kalıp bakım personelimiz kalıpları gidermek ve korumak için iyi bir iş yapmıyordu! "
Kulağa tanıdık geliyor mu? Bazı damgalama problemlerinin yetersiz kalıp onarım yeteneklerinin ve zayıf bakımın sonucu olduğu kesinlikle doğru olsa da, kalıpla hiçbir ilgisi olmayan, diğer faktörlerle de büyük bir sorun yüzdesi vardır. Çoğu zaman, maddi tedarik, takımlar, yedek parça satın alma, basın bakımı, ürün ve kalıp tasarımı ve kalıp kurulumuna dahil olan kişiler, kararlarının damgalanma üretimini nasıl etkilediğini fark etmez.
Ürün tasarımı
Basın dükkanındaki birçok sorun, kötü ürün tasarımının sonucudur. Ürünler, belirli sayıda üretim süreci ile elde edilemeyen birçok gerçekçi olmayan özellik gereksinimi ile tasarlanmıştır; Ürünler, elde etmek için kalıplamada ek bir tavlama işlemi gerektiren özelliklerle tasarlanmıştır; ve sert, uygulanamayan parça toleransları.
Bu tipik örneği düşünün: Bir ürün, büyük bir boşluğun ortasında çok uzun bir silindir ekstrüde etmek için tasarlanmıştır. Proses Mühendisi, bu özelliğe ulaşmak için beş şekillendirme istasyonunun gerekli olduğunu hesaplar. Bu beş istasyon 100 inç uzunluğunda büyük bir baskı gerektirir. Şirketin maksimum 70 inç uzunluğunda bir basına sahipti. Tipik çözüm, presle uyacak şekilde iki kalıplama istasyonunu çıkarmak, sonuçta hurda olmuştur.
Ürün tasarımcıları bir kalıpta nasıl esnemenin ve oluşturulmanın nasıl çalıştığını anlamalıdır. Ürün tasarımcısının, iş için yeterince işlevsel ve oluşturulabilen bir ürün geliştirmeye yardımcı olmak için bir kalıp uzmanıyla çalışması gerekiyordu.
Kalıp kaynak
Söyledikçe, istediğiniz şey gerçek olmaktan uzaktır. Bir kalıp veya parça IS IS alt çelik kullanırsanız veya ısıl işlem enfiye değilse, kalıbınız bir milyon ürün üretebilirse şanslı olacaksınız.
Kalıplar bir yatırım olarak görülmelidir. Çoğu zaman sadece kalıbın maliyetini görüyoruz, değerini değil. Ucuz veya zayıf kalıp çeliğinden yapılmış kalıpların neden olduğu kesinti; Kötü kalıp tasarımı nedeniyle zor onarımlar; Kalıp pedlerinin eksikliği; İnce, zayıf kalıp tasarımı; Ayarlama mekanizması yok; Tavalandırılmamış plakalar. Bu kalıpların kullanımında ortaya çıkan ek maliyetler daha iyi bir kalıp maliyetini aşabilir. Bir damgalama şirketinin başarısı kısmen kalıplarının kalitesi ve performansına bağlıdır.
Malzeme Satın Alma
Sık sık maddi alıcıların “Benim işim damgalama malzemesi satın almaktır. Malzeme spesifikasyon içinde olduğu sürece, herhangi bir satıcıdan en ucuz fiyata alabilirim. Damgalama dükkanı bozulursa, bu benim hatam değil. İşimi yaptım. "
Damgalama malzemesinin genellikle malzemenin spesifikasyonunda geniş varyasyonlara izin veren genelleştirilmiş bir standardın ulusal olarak LED'si bir derlemesi olduğunu biliyoruz. Ortalama mekanik özelliklerdeki malzemeler kalıpta kullanılabilir olsa da, spesifikasyon sınırında işlem arızasına neden olabilirler.
Materyal sipariş ederken aşağıdakileri göz önünde bulundurun: Malzeme özelliklerini kim tanımlar? Nasıl tanımlanırlar? Malzemenin sınır spesifikasyon durumlarında kalıplama için hala uygun olup olmadığını belirlemek için kalıplanacak parçalar üzerinde bir biçimlendirilebilirlik çalışması gerçekleştirildi mi?
Malzeme alıcısı, damgalama işlemi için en uygun malzemenin minimum mekanik özelliklerini (uzama, n-değeri, R-değeri ve verim mukavemeti) belirlemek için takım ve ürün tasarımcıları ile birlikte çalışmalıdır. Uygun olmayan metalleri sipariş etmek çok pahalı olabilir.
Basın bakımı
Bazı insanlar ürünü üreten kalıp olduğunu ve basının sadece bir yardım olduğunu düşünüyor, ancak basının kalıpla aynı önemi olduğuna inanıyorum.
Slaytın düzlüğünün ve paralelliğinin önleyici bakımı, denge silindirinin ayarlanması, masa plakasının düzlüğü, slayttaki contalar, yağlayıcılar vb.
Kalıp kurulumu
Mükemmel bir pres üzerine yanlış monte edilmiş mükemmel bir kalıp düzgün üretemez. Bir kalıp oluştururken, kalıp ayarlayıcı kapanış yüksekliği, ped ve gaz basıncı, yağlayıcı tipi ve kullanım, besleme süresi, besleyiciye paralel kalıp, besleme yüksekliği ve besleme uzunluğunu düşünmelidir. Bu faktörlerden biri doğru bir şekilde ayarlanmazsa, sonuç aşırı kesinti veya kalıpta ciddi hasar olabilir.
Bir basın mağazasının başarısı, ilgili tüm tarafların işbirliğine bağlıdır. Ölüm personelinin şirketin geri kalanının görevlerini ve sorumluluklarını tam olarak anlaması da önemlidir. Sadece çalışmalarımızın başkalarının çalışmalarını nasıl etkilediğini ve tam işbirliği yoluyla başarılı ve rekabetçi olabileceğimizi anlamaktır.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
