Giriş : Metal işleme alanında, derin çizim işlemi, çeşitli ürünlerin üretiminde yaygın olarak kullanılan yaygın bir biçimlendirme yöntemidir. Bununla birlikte, derin çizim sürecinde bazı sorunlar meydana gelir ve ürün kalitesini etkiler. Bu yazıda, derin çekim ürünlerinin ortak sorunlarını analiz edeceğiz ve ilgili çözüm stratejilerini ortaya koyacağız.
İlk olarak, derin çizilen ürünler ortak sorunlar
1. Kırışıklık
Kırışıklık, esas olarak germe işleminde malzemenin düzensiz katlanması veya şişmesi olarak kendini gösteren derin çizim sürecindeki en yaygın problemlerden biridir. Kırışıklıklar, ürünün niteliksiz görünümüne yol açacak ve hatta ciddi durumlarda performans kullanımını etkileyecektir.
2. Rüptür
Rüptür, derin çizim sürecini, aşırı kuvvet ve kırık fenomenine bağlı malzemeyi ifade eder. Rüptür, ürün hurdasına yol açacak, üretim verimliliğini azaltacaktır.
3. Boyutsal sapma
Boyutsal sapma, derin çekim ürününün boyutunu ifade eder, tasarım gereksinimleriyle eşleşmez. Boyutsal sapma, ürünün montajını ve performansını etkileyecektir.
4. Yüzey çizikleri
Yüzey çizikleri, derin çizim işlemindeki kalıp veya malzeme yüzeyinin pürüzlülüğü nedeniyle ürünün yüzeyinde çiziklerdir. Yüzey çizikleri, ürün kalitesinin görünümünü etkileyecektir.
5. Yapışkan Kalıp
Yapışkan kalıp, derin çizik işlemindeki ve kalıp yapışmasındaki malzemeyi ifade eder, bu da ürün yüzey çiziklerine veya suşlara neden olur. Yapışkan kalıp, ürünün görünümünü ve performansını etkileyecektir.
Sorun Analizi
1. Kalıp tasarımı mantıksızdır
Kalıp tasarımı, derin çizim ürünlerinin kalitesini etkileyen önemli bir faktördür. Kalıp tasarımı mantıksızsa, eşit olmayan malzeme akışına, stres konsantrasyonuna ve diğer problemlere yol açabilir, bu da kırışıklıklara, rüptüre ve diğer fenomenlere yol açacaktır.
2. Kararsız malzeme özellikleri
Kararsız malzeme özellikleri, derin çekim sürecinde eşit olmayan bir kuvvete yol açacak ve bu da çeşitli problemlere neden olacaktır. Malzeme mukavemeti çok yüksek, plastisite yeterli değildir, rüptüre yol açması kolaydır; Malzeme yüzey kalitesi zayıftır, yapışkan kalıp ve yüzey çizikleri üretilmesi kolaydır.
3. Kötü yağlama koşulları
Yağlama koşulları derin çizim süreci üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Kötü yağlama sürtünmenin artmasına neden olacaktır, böylece malzeme akışı düzgün değil, kırışıklıklar, rüptür ve diğer problemler üretilmesi kolay.
4. Üretim süreci mantıksızdır
Üretim süreci mantıksızdır, örneğin germe hızı çok hızlıdır, germe strok uygun değildir, vb. Derin çizim ürün sorunlarına da yol açacaktır.
Üçüncüsü, çözüm stratejisi
1. Kalıp tasarımının optimizasyonu
Ürün yapısına ve malzeme özelliklerine göre, kalıp yapısının makul tasarımı, böylece malzeme akışı düzgün olması, stres konsantrasyonunu azaltır. Aynı zamanda, kalıbın yüzey kalitesini artırmak için uygun kalıp yüzey tedavisi teknolojisinin kullanılması.
2. Uygun malzeme seçimi
Malzemenin iyi bir plastisite ve mukavemete sahip olmasını sağlamak için malzemenin derin çizim gereksinimlerine uygun olarak kararlı performans seçimi. Ürünün özel gereksinimleri için alaşım malzemeleri veya yüzey işlemini seçebilir.
3. Yağlama koşullarını iyileştirin
Uygun yağlayıcı seçin, yağlayıcının kalıp ve malzeme yüzeyinde eşit olarak kaplandığından emin olun. Sürtünmeyi azaltmak için yağlayıcının konsantrasyonunu ve uygulama miktarını ayarlayın.
4. Üretim sürecini optimize edin
Ürün özelliklerine göre, derin çizim işlemini daha kararlı hale getirmek için çizim hızını, çizim strokunu ve diğer parametreleri ayarlayın. Üretim süreci izlemesini, problemlerin zamanında tespitini ve önlem almayı güçlendirin.
Özetlemek
Derin çizim ürünleri sorununun çözümü, kalıp tasarımı, malzeme seçimi, yağlama koşulları ve üretim sürecinden kapsamlı bir şekilde düşünülmelidir. Sürekli optimizasyon ve iyileştirme yoluyla, işletme için daha fazla değer yaratmak için derin çizim ürünlerinin kalitesini ve üretim verimliliğini artırın.