Bükme işlemi yüksek elastik malzemeler kullanmamalıdır. Malzemenin esnekliği ne kadar büyük olursa, büküldükten sonra oluşturulan parçanın orijinal durumun geri tepmesi o kadar büyük olur, bu da iş parçasının önceden belirlenmiş şekle ulaşmamasına ve kalıbı birkaç kez test etme ve onarma ihtiyacı ile sonuçlanır.
Bükme işleminin malzemesi yeterli plastisiteye, düşük akma noktasına ve yüksek elastik modüllere sahip olmalıdır. Birincisi çatlama sağlamaz ve ikincisi iş parçasının doğru bir şekle ulaşmasını kolaylaştırır. Bükme için en uygun malzemeler yumuşak çelik, saf bakır ve saf alüminyumdur.
3, çizim işlemi zayıf plastik malzemeler kullanmamalıdır
Zorluğa sahip malzemeler derin çizim sürecinde kullanılmamalıdır. Düşük plastik malzemelerin izin verdiği küçük deformasyon nedeniyle, çizim işlemini ve ara tavlama sayısını arttırmak gerekir. Derin çizim malzemeleri güçlü tokluk, düşük verim noktası ve iyi stabilite gerektirir.
Verim noktasının gerilme mukavemetine oranı ne kadar küçük olursa, çizim performansı o kadar iyi olur ve bir deformasyonun sınır derecesi o kadar büyük olur. Derin çizim için yaygın olarak kullanılan malzemeler düşük karbonlu çelik, düşük çinko pirinç, saf alüminyum ve alüminyum alaşımları, östenitik paslanmaz çeliktir.
4, soğuk ekstrüzyon işlemi yüksek mukavemetli, düşük plastik malzemeler kullanmamalıdır
Soğuk ekstrüzyon işlemi, deformasyon direncini ve çatlağı arttırmak için yüksek mekanik mukavemet ve düşük plastisiteye sahip malzemeleri kullanmamalıdır. Soğuk ekstrüzyon, yüksek plastisite, düşük verim noktası ve düşük iş sertleştirme hassasiyetine sahip malzemeler gerektirir.
En uygun malzemeler saf alüminyum ve alüminyum alaşımı, pirinç, teneke fosfor bronz, nikel, çinko ve çinko kadmiyum alaşımı, düşük karbon çeliktir.