Paslanmaz çelik sac malzemenin uzaması çok küçüktür, elastik modül e figür büyüktür ve sertleştirme endeksi yüksektir. Paslanmaz çelik plakanın çatlama problemi bazen derin çizilmiş işleme sırasında derin çizim deformasyonundan sonra hidrolik pres makinesi üzerinde çalışırken meydana gelir ve bazen derin çizim parçasından derin çizim çıkışlarından hemen çıktığında hemen ortaya çıkar. Bazen derin çizim deformasyonundan sonra vurulduğunda veya titreştiğinde ortaya çıkar; Ayrıca bazen bir depolama süresinden sonra veya derin çizim deformasyonundan sonra kullanım sırasında meydana gelir. Ningbo Jingjiang Metal Ürünleri, çatlak sorunu nasıl çözüleceğini öğrenmek için çok fazla deneyime sahip yirmi yılı aşkın bir süredir derin çizim endüstrisi üzerinde çalışmaya adanmıştır, aşağıdaki gibi görünen.
Paslanmaz çelik çizim işleminde yaygın problemlerin analizi:
1. Çatlama oluşumunun nedenleri
Östenitik paslanmaz çelik, yüksek soğuk iş sertleştirme endeksine sahiptir (paslanmaz çelik için 0.34). Östenitik paslanmaz çelik, deformasyon sırasında faz dönüşümüne maruz kalacak ve martensitik fazı indükleyecek metastabil bir tiptir. Martensit nispeten kırılgandır ve bu nedenle çatlamaya eğilimlidir. Plastik deformasyonda, deformasyonun artmasıyla, indüklenen martensit içeriği de deformasyonun artmasıyla artacak ve artık stres daha büyük olacaktır. Kalan stres ve martensitik içerik arasındaki ilişki: indüklenen martensitik faz içeriği ne kadar yüksek olursa, kalıntı stres o kadar büyük olur ve işleme sırasında çatlamanın o kadar kolay olduğu.
2, yüzey çiziklerinin nedeni
Paslanmaz çelik çizim parçalarının yüzeyindeki çizikler, esas olarak iş parçasının ve kalıbın yüzeyinin, belirli bir basıncın etkisi altında, kütük ve kalıbın lokal yüzeyi arasında doğrudan sürtünme ile sonuçlanır, Ve kütüklerin deformasyon ısısı, kütük ve metal yongaları kalıp yüzeyinde erir, böylece iş parçası yüzey çizilmiştir.
Paslanmaz çeliğin yaygın şekillendirme kusurları için önleyici önlemler:
1, uygun paslanmaz çelik malzemeyi seçin: Östenitik paslanmaz çelikte yaygın olarak kullanılan malzemeler 1CR18ni9Ti ve 0CR18ni9Ti'dir. Derin çizim işleminde, 1CR18ni9Ti 0CR18ni9Ti'den daha kararlıdır ve daha iyi çatlama direncine sahiptir. Bu nedenle, 1CR18ni9TI malzemeleri mümkün olduğunca seçilmelidir.
2, Kalıp Malzemesi Paslanmaz Çelik Sertleşmenin Makul Seçimi Derin çizim işleminde önemli ölçüde, birçok sert metal noktasına neden olan, yapışma ile sonuçlanan, böylece iş parçasının ve kalıp yüzeyinin çizilmesi, giyilmesi kolaydır, bu nedenle genel kalıp alet çeliği kullanamaz, bu nedenle . Uygulama, bakır alaşım kalıbının seçiminin, paslanmaz çelik parçaların yüzeyindeki çizikleri ve çizikleri ortadan kaldırabileceğini ve kırılma oranını azaltabileceğini kanıtlamıştır. Diğer malzeme yüksek alüminyum bakır taban alaşımlı kalıp malzemesi (% 13wt% 13 ~% 16), bu malzeme ve Sus304 paslanmaz çelik yanlışlık küçüktür, çizim kısmı ve kalıp yapışmaz, çizim parça yüzeyinin üretilmesi kolay değildir Paslanmaz çelik çizim oluşturma alanında ürün parlatma maliyeti düşüktür. Bununla birlikte, bu kalıbın düşük sertliği nedeniyle (40HRC ~ 45HRC), genellikle küçük nispi kalınlığı T/D olan ürünler üretmek için kullanılır. Genel olarak, 1500 ~ 2000 adet çizdikten sonra, yuvarlak köşeden R'nin kalıbının yüzeyinde R'den başlayarak radyal bir çizim kenarı üretmek kolaydır. Silikon nitrür seramikleri (SI3N4), özellikle yüksek ve düşük sıcaklıklı mekanik özelliklere, ısı şok direncine ve kimyasal stabiliteye sahip reaksiyon sinterlenmiş silikon nitrür seramikleri, önemli bir mühendislik malzemesi haline gelmiştir ve karmaşık şekil parçaları yapmak için çok uygun olabilir. Yüksek sertlik, yüksek aşınma direnci ve seramik malzemelerin yüksek kimyasal stabilitesi kullanılarak, reaksiyon sinterleme silikon nitrür malzeme kalıbı, derin çizim SUS304 paslanmaz çelik için metal kalıp yerine kullanılır.
3, makul bir dışbükey seçin, içbükey kalıp yuvarlak açı ve stresin boyutu ve dağılımının harika bir ilişkisi vardır. Büyük yuvarlak köşe yarıçapı ve presleme halkasının yetersiz alanı, burkulma ve kırışıklık üretmeyi kolaylaştırır. Yuvarlak köşe çok küçükse, deformasyon sırasında kalıba giren malzemenin direnci artacak ve malzemenin içe doğru akması ve aktarılması kolay değildir, böylece kuvvet transfer bölgesindeki maksimum gerilme gerilmesini arttırır, bu da gerilmeye yol açabilir çatlama. Bu nedenle, makul bir dışbükey ve içbükey kalıp yarıçapı seçmek çok önemlidir. RP/T zımbasının göreceli fileto yarıçapı yaklaşık 4 olduğunda, çatlamayı önlemek için en elverişlidir. Die ve zımbanın kutup deformasyonunun derecesi, kalının göreceli yuvarlak yarıçapının artmasıyla artacaktır. Die'nin göreceli yuvarlak yarıçapı 5mm ~ 8mm olduğunda, çatlamayı önlemek faydalıdır.
4'te, testin test edilmesinin inceltilmesinin kullanılması, ince çizim kullanımının, çizim parçasının maksimum teğetsel artık stresini büyük ölçüde azaltabileceğini, uzunlamasına çatlamayı etkili bir şekilde önleyebileceğini kanıtladı. Farklı deformasyon derecesine ve orijinal tabaka kalınlığına göre, uygun inceltme katsayısı ψn (genellikle 0.9t ~ 0.95T) seçilir. Ψn değeri çok küçükse, deformasyon stresi keskin bir şekilde artacak ve çizim parçasının alt rüptürüne neden olacaktır.
5, çizim işlemine bir ara tavlama işlemi eklemek, artık stresi tamamen ortadan kaldırabilir ve östenitik paslanmaz çeliğin organizasyonunu geri yükleyebilir. Yüksek sertlik paslanmaz çelik için ara tavlama gereklidir. 1Crl8ni9Ti gibi, ısıtma sıcaklığı genellikle 1150 ℃ ~ 1170 ℃, ısıtma süresi 30 dakika ve hava akımında veya suda soğutulur. Ve işlemler arasındaki ısıl işlem veya bitmiş ürünün son ısıl işlemi olsun, uzun süredir iç stres nedeniyle iş parçasının deformasyonunu veya çatlamasını önlemek için derin çizimden sonra mümkün olan en kısa sürede gerçekleştirilmelidir. -Term depolama.
6, uygun yağlayıcıların kullanılması Paslanmaz çeliğin çiziminde uygun yağlayıcıların kullanılması bariz bir etkiye sahiptir. Yağlayıcı, paslanmaz çeliğin derin çizimine elverişli olan dışbükey ve içbükey kalıplar arasında belirli bir tokluk ve uzama sahip bir film oluşturabilir. Büyük deformasyon ve zor şekillendirme ile paslanmaz çelik çizim parçaları için, polivinil florür filmi gerçek üretimde yağlayıcı olarak kullanılabilir. Polivinil florür filmi mükemmel yırtılma gücüne, belirli tokluğa ve uzamaya sahiptir ve temizlenmesi kolaydır. Kuru filmi kapladıktan sonra, kuru film çizim işlemi sırasında kütük ile deforme olabilir ve kütük her zaman kalıptan ayrılabilir. Buna ek olarak, filmin kendisi belirli bir gözenekliliğe ve çok sayıda lif çatlağına sahiptir, böylece belirli miktarda yağlama yağı da saklayabilir, bu nedenle film bir kuru film yağlayıcı tabakasına eşdeğerdir. Bu yağlama yöntemi, deforme olmuş paslanmaz çelik plakayı kalıp yüzeyinden etkili bir şekilde izole edebilir ve yağlama etkisi iyidir, bu da kalıbın servis ömrünü ve ürünün geçiş oranını iyileştirmeye elverişlidir.
7. Diğer önleyici tedbirler
Paslanmaz çeliğin çiziminde aşağıdaki önleyici önlemler de alınabilir: (1) Beyaz dökme demirin iyi yağ depolama performansı nedeniyle, yağlama yağ filmi oluşturmak kolaydır ve boş tutucunun malzemesi beyaz döküm kullanabilir ütü; (2) konik tutucu halkası kullanın; (3) Kenar işleme pürüzsüzdür ve mikro çatlak olamaz.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
