Damgalama kalıplarının dayanıklılığı nasıl iyileştirilir?

Damgalama Die, ürünün kalitesini iyileştirmede, ürün ömrünü uzatmada ve üretim verimliliğini artırmada belirleyici bir rol oynayan metal damgalama üretim sürecinde gerekli bir proses ekipmanıdır. Bununla birlikte, sık sık aşınma ve yıpranma ve çalışma boyutu kaybı nedeniyle üretim sürecinde damgalama ölümü nedeniyle, üretim talebini karşılamanın zor olmasına neden olur. Bu nedenle, damgalama kalıplarının dayanıklılığını artırmak önemlidir. İşte damgalama kalıplarının dayanıklılığını artırmanın birkaç yolu.

Damgalama kalıplarının tasarımını geliştirin

Damgalama kalıbının tasarımının makul olup olmadığı, damgalama kalıbının dayanıklılığını iyileştirmenin temelidir. Bu nedenle, damgalama tasarımında kalıp, damgalama kalıbının dayanıklılığını artırmak için etkili önlemler almak için ürün olumsuz koşullarında oluşturulmalıdır, örneğin küçük delikli damgalama kalıp hayatı genellikle küçük deliklerin yumruklanmasında ortaya çıkar. dışbükey ölür. Bu tip damgalama kalıbı için, tasarımda, mukavemeti arttırmak için küçük dışbükeyin uzunluğunu mümkün olduğunca kısaltmak için ölmesini sağlamalıdır, aynı zamanda küçük olanı güçlendirmek için manşon yöntemini yönlendirmek için de kullanılmalıdır. Koruma için dışbükey ölür. Ek olarak, damgalama kalıp tasarımında, kalıp çerçevesinin biçimini, sabitleme yöntemi ve yönlendirme formunu, üst ve alt şablonların ve diğer faktörlerin belirlenmesindeki basıncı ve sertliğini tam olarak hesaba katmalıdır. Özellikle Blanking Die için, seçilen temizleme değeri dayanıklılık üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Tasarımda, damgalama kalıbının boşluğu makul bir şekilde seçilmeli ve boşluk değeri çok küçük olmamalı, aksi takdirde damgalama kalıbının hizmet ömrünü ve dayanıklılığını etkileyecektir. Uygulama, damgalanmış parçaların kalitesini etkilememesi durumunda, boşluğun uygun genişlemesinin damgalama kalıbının dayanıklılığını büyük ölçüde artırabileceğini ve hatta bazen birkaç kez ve düzinelerce kez artabileceğini kanıtlamıştır.

Dikkatli kalıp malzemelerinin doğru seçimi

Farklı damgalama kalıp malzemeleri farklı mukavemet, tokluk ve aşınma direncine sahiptir. Belirli koşullar altında, gelişmiş malzemelerin kullanımı dayanıklılığı birkaç kez artırabilir. Bu nedenle, damgalama kalıplarının dayanıklılığını artırmak için iyi malzemeler seçmek gerekir.

Toolox serisi malzeme, yüksek tokluk, yüksek aşınma direnci, temel olarak yeni bir tür önceden sertleştirilmiş takım çeliğinin iç stresi yok ve çok yüksek bir saflığa sahip, tahıl boyutu genellikle iyi, s, p içeriği çok küçük, yağış Karbür içeriği küçük ve çok düzgün. Özel kompozisyon tasarımı nedeniyle, Toolox serisi malzemeler, Toolox44 nitrided yüzey sertliğinin HRC65 veya daha fazla ulaşabileceği mükemmel yüzey işlem performansına sahiptir, Toolox40 yüzey sertliği HRC62 veya daha fazla ulaşabilir, Toolox33 yüzey sertliği HRC58 veya daha fazla ulaşabilir, yukarı derinliğe ulaşabilir. 1.8 mm.

Toolox serisi malzemelerinin yukarıdaki özellikleri Toolox serisi malzemelerin bazı damgalama kaliklerine uygulandığında özel avantajları vardır.

1) Thick steel plate (typical case of punching thickness of 35mm steel plate), stainless steel plate, as well as non-ferrous metal plate stamping molds, a typical air conditioner fins mold.

2) Germe kalıbı, paslanmaz çelik germe kalıbı.

3) Soğuk ekstrüzyon kalıbı. 304 paslanmaz çelik, DC53 ve diğer malzemeler yerine 0.5 mm veya daha fazla kalınlık soğuk ekstrüzyonu, etki çok iyidir.

4) Büyük damgalama şablonlarının yüksek boyutlu stabilite gereksinimleri.

Damgalama kalıp parçalarının makul dövme ve ısıl işlemi

Yüksek kaliteli damgalama kalıp malzemelerinin aynı anda seçiminde, makul dövme ve ısıl işlem için malzeme gereksinimlerinin aynı malzeme ve farklı özellikleri için damgalama kalıbının dayanıklılığını artırmak ana yollardan biridir. Örneğin, ısınma, ısıtmada aşırı ısınma üretimi sadece bu iş parçasını çok fazla kırılgan hale getirmekle kalmaz ve soğutmada kolayca deformasyona ve çatlamaya neden olur, böylece dayanıklılık azalır. Bu nedenle, damgalama kalıbının imalatında, ısıl işlem sürecini makul bir şekilde kavramalıdır. Toolox malzemesi doğrudan çelik fabrikası söndürülmüş ve temperli çelik ile önceden sertleştirilir, artık ısıl işlemeye ihtiyaç duymaz, uygun yüzey işlemi (nitriding gibi), yüksek sertliğin yüzey tabakası ile yüksek tokluğun Toolox taban malzemesi, başarabilir Mükemmel sonuçlar.

Kalıp üretim sürecinin makul bir şekilde düzenlenmesi ve işleme doğruluğunun sağlanmasını sağlayın

Damgalama kalıbının dayanıklılığına ilişkin damgalama kalıp işleme doğruluğunun büyük bir etkisi vardır. Düzensiz montaj boşluğu nedeniyle Blaning Die gibi, kesme kuvvetinin etkisi altında, kalıpları kemirmeyi kötüleştirecek ve damgalama kalıbının ömrünü etkileyecektir. Aynı zamanda, damgalama kalıbının yüzey kaplaması çok düşüktür, bu da damgalama kalıbının dayanıklılığını azaltır. Bu nedenle, işlemde delik mesafesi boyutunda olmalı, dışbükey kalıpın sabit plaka destek yüzeyinin dikeyliğine, kalıp aralık homojenliğini damgalama ve kılavuz burçları, kılavuz sütun yol gösterici doğruluk seviyesine tam dikkat göstermelidir. The higher the manufacturing and assembly precision and the higher the surface roughness grade of the working part, the higher the durability of the stamping die.

Doğru pres seçimi

In order to improve the durability of the stamping die, should choose a higher precision and higher rigidity of the press, and make its stamping tonnage is more than thirty percent of the press force. Normalde, Servo Press'in kullanımı, kalıbın ömrünü birkaç kez düzinelerce kez iyileştirebilir.

Damgalama kalıbının makul kullanımı ve bakımı

Damgalama kalıbının dayanıklılığını artırmak için, operatör, damgalama kalıbının makul kullanımı ve bakımı olmalıdır, damgalama kalıbını hastalık çalışması ile damgalama kalıbını önlemek için sık sık onarılmalıdır.

Above is what we organize to improve the wear resistance of stamping die a few common methods to improve the significance of wear resistance not only to increase the service life of the stamping die, reduce the production cost of the mold enterprise, but also to ensure that Üretilen ürünlerin kalitesi, üretim verimliliğini artırır.