Çin'in metal işleme endüstrisinde, metal şekillendirme teknolojisi çok önemli bir konuma sahiptir. Bunlar arasında, metal şekillendirmenin önemli bir dalı olarak sac metal işleme, çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Metal damgalama, sac metal işlemenin ortak bir yolu olarak, ürün kalıplaması elde etmek için metal malzemeyi damgalama kalıbından deforme eder. Bu süreçte, damgalama kalıp, özellikle sürekli çok işlemli damgalama gerçekleştirerek üretim verimliliğini ve ürün kalitesini büyük ölçüde iyileştirebilen ilerleyici damgalama kalıbı, önemli bir rol oynar.
Taban plakası takım tezgahında kullanıldığında, dişli delikler, raybalı delikler ve yuvalar vb. Kurarak armatürleri kurmak ve kurmak daha kolaydır. Genellikle işleme merkezi tablosunun şekline ve fonksiyonlarına göre yapılır. İş parçasının yüksekliğini ayarlamayı, makine tablosunun korunmasını ve iş parçasının yönünü gerektiğinde çoklu yüzeylerin eşzamanlı işlenmesini yapmak için ayarlamayı içerir.
1. taban plakası ve kaideler türleri
Dikey işleme merkezleri esas olarak taban plakasını kullanır. Yatay işleme merkezleri taban plakasını kullanır ve taban plakasına ek olarak tek taraflı bir taban, çift taraflı taban ve dört taraflı tabana sahiptir.
Yatay işleme merkezleri, çeşitli iş parçası boyutlarını karşılamak için altı taraflı ve sekiz taraflı tabanları da kullanır.
2. Baz plaka türleri ve taban fikstür montaj yüzeyleri
Taban plakası, taban fikstür montaj yüzeyi montaj t yuvası formu, cıvata deliği formu, referans deliği formu. Ek olarak, işleme merkezi doğruluğu ve fikstür montaj yüzeyi doğruluğunu olabildiğince mükemmel hale getirmek için gerçek işlemede kullanılan kendi kendine işleme türleri de vardır.
Her bir makine aletinin, makinenin bulunduğu fabrikanın tabanının eğimi veya yıllarca kullanımdan sonra milin eğimi gibi kendi özelliklerine sahip olduğundan, fikstür montaj yüzeyinin kalıntılarını sığacak şekilde işlemek mümkündür. Takım takımının ayrı özellikleri ve fikstür montaj yüzeyini daha doğru hale getirmek. Ayrıca bir çeşit sökme ve iş parçalarının ve armatürlerin montajı, makine aletinin dışında gerçekleştirilebilir: iş parçalarının hızlı bir şekilde değişmesi.
3. Boyut ve konumlandırma yöntemlerini belirleyin
Base plakasının seçimi, taban, boyut ve konumlandırma yöntemini önceden doğrulamak için ilk ihtiyaç. Yatay işleme merkezlerinin temel boyutu 400x400, 500x500, 630x630, 800x800, makine alet üreticisine bağlı olarak, 300x300, 1000x1000 ve diğer boyutlar, 550x550 ve diğer özel boyutlar da takım aleti üreticileri tarafından üretilmiştir. Dikey işleme merkezlerinin boyutu, takım tezgahı üreticisinden takım tezgahı üreticisine kadar değişir ve boyut için özel bir kural yoktur. Her bir takım tezgah üreticisi, makinenin talimat kılavuzunda bulunabilen kendi tablo boyutlarına sahiptir.
Yatay işleme merkezleri, genellikle taban plakasının ve tabanın konumlandırılmasını tamamlamak için tabloya tutturulmuş X ve Y yönlerine monte edilmiş masa istekleri kullanılarak konumlandırılır. Tablo dinlenme bloğunun konumu genellikle makine tablasının 0 ° ve 270 ° yönünde ayarlanır ve masanın dinlenme bloğunun konumu, makine aletine göre değişir. Dikey işleme merkezleri genellikle masanın ortasında bir köy yoluna sahiptir. Kama yolu, taban plakasını ve tabanını x yönüne yerleştirmek için kullanılır ve daha sonra T-yuvası, taban plakasını ve tabanı y yönüne yerleştirmek için kullanılır.
Bununla birlikte, tüm t-yuvaları doğru bir şekilde konumlandırılamaz, makine aleti üreticisine bağlı olarak, makinenin t-slotlarının genellikle sadece 1 veya 2 konumlandırma işlevi vardır.
4. Makine takımının maksimum yükünü onaylayın
Önce takım tezgahının maksimum yükünü onaylayın ve ardından iş parçasının, fikstürün, taban plakasının, tabanın toplam ağırlığını onaylayın, toplam ağırlık asla makine takımının maksimum yükünü aşmamalıdır. Bazı tasarımcılar ayrıca iş parçasının ve taban plakasının ağırlığını hesaplar, taban, armatürün ağırlığını göz ardı edilmemesi gereken ağırlığını hesaplamayı unutur.
Toplam ağırlık, takım tezgahının maksimum yük kapasitesini aşarsa, taban plakasının kalınlığını azaltmayı, tabanın veya tabanın montaj yüzeyinin kalınlığını, içi boş bir tipe ve diğer yöntemlere indirmeyi seçebilirsiniz. genel ağırlık.
5. Tabanın yüksekliğinin ve maksimum döner çapın teyit edilmesi
Taban plakasını, taban ve maksimum döner çapın önceden doğrulanması gerektiğinde makine takımının maksimum yüksekliğini seçin. Özellikle yatay işleme merkezleri, maksimum döner çap doğrulanması gereken bir konudur. Genel olarak, maksimum döner çap 400x400 taban plakası boyutu için φ630 ve 500x500 taban plakası boyutu için φ800'dür. Yukarıdaki iki boyut yaygındır ve bu boyutlarda bir taban plakasının kullanılmasını gerektiren belirli bir kural yoktur. Fikstür, iş parçasını yukarıdan aşağıya kenetlemek için kullanıldığında, fikstürün üstü (aşağıdaki şekilde cıvatanın üstü) maksimum döner çapın içinde olmalıdır.
6. İşleme menzili ve inme teyidi
İşlenebilir makine aralığının (iş mili seyahat aralığı) işlenecek tüm parçaları kapsayacağını önceden doğrulayın. Özellikle yüzeyi işlemek için öğütme kesiciyi kullanırken, kesici geri çekildiğinde, mil hareketinin kesiciyi iş parçası aralığından tamamen çıkarıp yapamayacağını, tasarımda önceden düşünülmelidir, eğer geri çekilmesini dikkate almazsanız Kesici, yüzey doğruluğunun daha zor olmasını sağlamak için. Freze kesici iş parçasından çekildiğinde, iş parçası ile minimum 10 mm veya daha fazla mesafe sağlanması gerekir, yani kesicinin iş parçası aralığından tamamen ayrılmasına izin verilmesi gerekir.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
