Metal damgalama takımlarına algılama teknolojisinin uygulanması

Kontak sensörü TSN'nin uygulanması, kalıbın stabilitesini iyileştirmek için pozitif öneme sahip gömülü kılavuz boşluğunun değişimini izlemek için mükemmel bir çözümdür.

Bu sensörün kullanımında, yukarıdaki yapının sadece gömülü kılavuz boşluğu izlemesine uygulanamayacağını, başka birçok uygulama senaryosu da olduğunu, geçmişte çözülebileceğini bulduk, birçok zor problem etkili bir şekilde çözülemiyor.

Uygulama Senaryosu 1:

Konik Dengeleme Blok Yüksekliği Algılama Konik dengeleme blokları genellikle bir yandan üst ve alt kalıplar arasındaki boşluğu dengelemek ve diğer yandan üst ve alt kalıpların konumlandırılmasında rol oynamak için kullanılır. Günlük kullanım sırasında, sık sık yüksek basınç ve yüksek hızlı etkiler nedeniyle, bir süre sonra, konik denge bloğu ekstrüde edilecek ve deforme edilecek ve üst ve alt blokların kapanma yüksekliği azaltılacak, bu da kalite kusurlarına neden olacak parçaların girintisi gibi. Geleneksel muayene yöntemi, aşınma ve yıpranmayı görsel inceleme, el dokunuşu veya basit ölçüm ile yargılamaktır, bu da zamanında zayıf ve ölçüm sonuçlarında yanlıştır.

Kontak sensörü yapısı, konik denge bloğunun montaj yüzeyine monte edilir ve dinamik izleme aşınma yüksekliği belirlenerek gerçekleştirilir. Üst ve alt blokların kapanış yüksekliği ayarlanan değerden daha düşük olduğunda, sensör alarmları, tamircinin bloğu şimler ile ayarlamasını veya kalite dalgalanmalarının ön bakımını ve önlenmesi için yeni bir tane ile değiştirilmesini ister.

Uygulama Senaryosu 2:

Çizim Parçaları Alma Hattı İzleme Çizim Alma Hattı (Kontur Çizgisi), alıcı hatttaki makul değişikliklerin kontrolünün damgalanma parçalarının kararlı üretimini gerçekleştirebileceğini doğrulamak için çok sayıda durumla damgalama parçalarının kalitesini etkileyen önemli bir faktördür. Şu anda, çizim geri sarma çizgisini izlemek için iki tür araç vardır: biri, hala bebeklik döneminde olan görsel tanıma teknolojisini uygulayarak inşa edilen akıllı tanımlamadır, yetersiz doğruluk ve yüksek maliyetle; Diğeri, izleme için insan manuel ölçümüne, zayıf zamanında olmaktır.

Temas sensörü TSN'nin geliştirilmesi ve uygulaması bu sorunu daha mükemmel çözebilir. TSN'yi, Şekil 4'te gösterildiği gibi düzeltme işlemine yerleştirerek, alma hattının izleme aralığını ayarlayın ve alma hattı ayarlanan aralığın ötesine uzandığında, sensörle temas oluşur, bir alarm tetiklenir ve Kalite kusurlarını önlemek için basınç ayarlamaları yapacak teknisyen.

Uygulama Senaryosu 3:

Vidalı Durum İzleme

Vidalı gevşeme veya kırılma izleme

Mantıksız tasarım veya dengesiz kuvvet nedeniyle, kalıbın bazı kısımlarındaki vidalar genellikle gevşek veya kırılır, bu da önceden tanımlanması zordur. Bu durumu önceden tanımlamak zordur. Olduktan sonra, küçük bir durumda kalıp yüzeyine zarar verebilir veya ciddi bir durumda kalıp kazasına yol açabilir. İğne o zaman bu durum, geleneksel yöntem günlük muayeneyi güçlendirmek ve kontrol etmektir, bir kez gevşek veya kırık işaretler bulunduktan, zamanında sıkılaşır, ancak geçmiş deneyimlerden, bu uygulama daha az zamanında, sorunlardan kaçınmak zordur.

Temas sensörleri bu tür sorunları çözmede de etkilidir. TSN sensörünü kalıp üzerinde önceden ayarlayarak, sensör kalemi vida ile temas eder ve vida gevşediğinde veya kırıldığında, sensör alarmları ve tetikleyerek ekipman kapatarak kalıp kazalarından kaçınır.

Kontak sensörü TSN yapısının yenilikçi uygulaması sayesinde, kalıp fonksiyonel parçalar tespiti için 0.1 mm hassas kontrol elde edebilir, pratik uygulama önemine ve basit bir yapıya, kullanımı kolay, düşük maliyetli, geniş uygulama beklentileri, akıllı kalıp geliştirilmesi için Ayrıca yararlı bir takviye.