Isı işlem süreci ile metal oluşturma sac metal işleme, derin çizim, metal damgalama, damgalama kalıbı ve ilerleyici damgalama kalıbı arasındaki ilişki, ısıl işlemenin metal malzemelerin performansını arttırmak için önemli bir adım olması gerçeğine yansır, bu da Malzemenin sertliği, plastisitesi ve tokluğu, sac metal işleme, derin çizim ve damgalama gibi kalıplama işlemleri için uygun bir malzeme durumu sağlar ve aynı zamanda, damgalama kalıbının ve ilerleyici damgalamanın sürekli yüksek yük işleminde kalmasını sağlar. istikrarlı performans ve yaşam, böylece kalıplanmış ürünlerin kalitesini ve verimliliğini sağlar.
1, H13 Kalıp Çeliği Nasıl Isı Tedavisi Sertliği 58 ℃ 'na ulaşacak?
1050 ~ 1100 ℃ Isıtma söndürme, yağ söndürme, gereksinimleri karşılayabilir, ancak genel sıcak çalışma kalıbı gerekli değildir, bu nedenle yüksek sertlik performansı çok zayıf, iyi değil, genellikle HRC46 ~ 50 performans İyi, dayanıklı.
2, yüzeyden sonra beyaz yıkanmalı?
Soru Eklendi: Nitriding almadan önce genel kalıplar yağ taşı ile vurulur, siyah beyaz tabakayı silmek için yağ taşına geri döner ve daha sonra cilalanmış çok zahmetlidir, Beyaz'ı aynaya vurmak için silmeyin, malzemenin H13'ü vardır, Birçok ithalat türü vardır, eğer bir iksir beyaz yıkanabilirse, doğrudan cilalayabilirsiniz.
(1) Paslanmaz çelik salona çözeltisi veya hidroklorik asit temizliği kullanabilir.
Kumlama da tedavi edilebilir. Bir öğütücüye öğütürseniz, pahalıdır ve çok fazla iştir, bu nedenle boyutu standart olarak yapmak mümkündür. Eğer hidroklorik asit ile çıkaramıyorsanız, yüksek krom kalıp çeliği kullandığınızı tahmin ediyorum? D2 veya H13, yüksek krom kalıp çeliğinin oksitlenmiş tabakasının yıkanması daha zordur. Paslanmaz çelik salamura çözeltisi, aşındırıcı mağazalarda veya paslanmaz çelik depolarda mevcut olmalıdır.
(2) Paslanmaz çelik salamura macununuz yok mu?
Oksitlenmiş tabakanın nispeten yüksek bir krom kalıp çeliği olan H13 üzerinde hidroklorik asit ile yıkanması zordur. Başka bir yol daha var, kalıp yağ taşı zemin olduğundan, yüzey sadece daha pürüzsüz. Aslında, sadece kaba bir yağ taşı veya aşındırıcı bir kuşak ile zımparalayarak başlayabilir ve daha sonra ısı muamelesine gidebilirsiniz. Geri dönün ve sonra ince bir yağ taşı ile zımparalayın. Önce bir lif tekerleği ile zımparalamak siyah cildi etkili bir şekilde çıkaracak, sonra öğütecek ve cilalayacaktır. Veya kumblasting, 800 mesh bor karbür ile bir kumlama denemesi yapmak için, siyah cildi çıkarabilmelidir, ancak yeniden canlandırmak için çok fazla çaba sarf etmemelidir.
3, Metal üzerindeki ısı arıtma tesisi nasıl ısı işlemi yapılır?
Isı arıtma tesisi ekipmanı çok fazladır, fırın muhtemelen bir kutu fırını, çukur tipi fırın, en çok kutu fırınıdır, ısıtma işleminin tavlama, normalleştirilmesi ve söndürülmesi gibi bu konuda çok fazla ısıl işlem ele alınabilir , bu yaygın ısıl işlemin temperlenmesi. Aslında, elektrikle ısıtılmış bir fırındır, fırın önce önceden belirlenmiş bir sıcaklığa ısıtılacaktır ve daha sonra iş parçası atılır, önceden belirlenmiş bir sıcaklığa bir süre bekler ve daha sonra bir süre tutar ve daha sonra bir süre tutulur ve daha sonra veya fırında soğutma ile birlikte, kuyu fırın genellikle karbürizasyon arıtma ekipmanı olarak kullanılır, fırının zemine gömülüdür, iş parçası fırına yerleştirilir, sızdırmazlık ve daha sonra içerideki fırına Kerosen veya metanol gibi karbon bakımından zengin bazı sıvıların damlaları ve daha sonra yüksek sıcaklıklarda bu sıvılar iş parçasının yüzeyine nüfuz etmek için karbon atomlarına ayrışır.
Söndürme havuzu söndürme yeridir, bir havuzdur, bir su çözeltisi veya yağ vardır, iş parçası söndürme soğutma yerinden kutu fırınıdır, genellikle doğrudan içine atılır ve daha sonra balık tutmak için bir süre bekler. Yüksek frekanslı makine gibi başka cihazlar, 200 Kilowatt maksimum güç gibi ultra yüksek güç ekipmanlarının 200K Hz akımına 50 Hz endüstriyel frekanslı bir elektriktir ve daha sonra bir dahili soğutma suyu kullanın. İş parçasının dışına yerleştirilmiş bobinlerden yapılmış bakır boru, genel düzinelerce milimetre iş parçasının, iş parçasının yüzeyinin kırmızılaştığını, iş parçasının yüzey sıcaklığının yüzey sıcaklığı olduğunu gördüğünüzde düzinelerce saniyeden birkaç saniyeden birkaç saniye. önceden belirlenmiş bir değer ve daha sonra iş parçasının söndürülmesini sağlayın. Önceden belirlenmiş bir zaman değerine göre ve daha sonra söndürme işlemini tamamlamak için iş parçasının yüzeyine püskürtme sıvısı püskürtmek için bir su ceketi yükselir. Bunlar ortak olanlar.
4, son CR12 veya CR12MOV Malzeme Isı İşlemimiz ve birkaç kez çatladı, neden?
En iyi parça boyutu, şekil ve ısıl işlem gereksinimlerinde donanım kalıbı ve anlatmak için ısı işlem süreci eğrisini alırsınız, aksi takdirde söylemek zordur. Bu iki çelik tür bir sınıftır, yüksek karbonlu, yüksek krom bir Leistungen çeliğidir, kendisinin soğuk çatlama eğilimi vardır. Isı işlem süreci de daha karmaşıktır.
Aşağıdakiler yukarıdaki bilgilerin yokluğunda bazı deneyimlerdir: 950-1000C'de sertleştirilmiş, yağ soğutmalı, HRC> 58. Sıcak sertlik ve yüksek aşınma direnci elde etmek için, söndürme sıcaklığı yağ soğutmalı 1115-1130C'ye çıkarılır. İnce ve ince hava soğutulabilir ve bozulmayı en aza indirmek için 400-450C'de tuz soğutulabilir. 300-375C'de temperlemeyin, çünkü bu aletin tokluğunu azaltacak ve sertleştirildikten hemen sonra öfkeye neden olacak ve öfkeye neden olacaktır. 1100C'nin üzerinde sertleşme için 520C'de 2-3 kez öfkelenin. Yüksek söndürme sıcaklıklarının aleti decarburize etme eğiliminde olabileceğini lütfen unutmayın. Bu nedenle, söndürmeden önce ısı öncesi bir tedavi - sferoidal tavlama - gerçekleştirilebilir.
5 、 Isı ile tedavi edilen ve ısı ile tedavi edilmeyen iş parçaları arasında nasıl ayrım yapılır?
Soru Eklendi: İşçiler yanlışlıkla ısıl işlemi olmadan çiğ bir parça ve iş parçasının ısıl işleminden sonra bir araya getirildikten sonra bir grup hata ayıklama, şimdi onları birbirinden nasıl ayırt edilir, metalurjiyi görmek için iş parçasını kesmeyin, bu ürüne zarar verecek , ısı işlemi işlemi 30CR normalleştirerek ve daha sonra söndürerek ve daha sonra temperlenerek, ham parça ısıl işlemi olmadan dökümlerdir. Her ikisi de atıştan geçti, renk değişikliği ayırt edilemez ve sertlik 35-45 arasındadır, sertliğe dayanmak ayırt edilemez. Sertlik ve ısıl işlem oksidasyon rengi ile ayırt edemezseniz. Sesi vurarak tanımlamanızı öneririm. Dökümler ve söndürülmüş + temperli durum iş parçası metalurji organizasyonu farklıdır, iç tüketimde nazikçe çalılarak farklılıklar vardır, ayırt edebilir.
6, Isı işleminde aşırı pişirmenin anlamı nedir?
Belirtilen ısıtma sıcaklığından daha fazlası, tahıl büyümesine, kötülüğün kırılganlık, tokluk düşüşü, kolay deformasyon ve çatlama vb. Gibi mekanik özellikleri, ısıtma sıcaklığının aşırı pişirilmesinden kaçınılabilir. Isıtmanın üzerindeki bir sıcaklığın sıcaklık aralığının katı-sıvı faz hattındaki çeliği ifade eder, okçu bileşimi değişikliklerinde östenit tane sınırları meydana gelir, lokal veya tam tahıl sınırları eriyen fenomen görünür. Şu anda, tane sınırları S, P ve diğer bileşiklerle zenginleştirilecek, bu da tane sınırlarının bağlanma mukavemetinde bir azalmaya ve mekanik özelliklerin ciddi bir şekilde bozulmasına neden olacaktır. Aşırı pişirildikten sonra çelik ısı işlemi veya işleme yöntemleri ile düzeltilemez.
7, Kalıp söndürme çatlak nedenleri ve önleyici tedbirler?
Üretim nedenleri:
1) Kalıp malzemesinde şiddetli retiküle karbür segregasyonunun varlığı.
2) Kalıpta işleme veya soğuk plastik deformasyon stresi vardır.
3) Kalıp ısıl işlem operasyonu uygunsuzdur (çok hızlı ısıtma veya soğutma, söndürme ve soğutma ortamı seçimi, soğutma sıcaklığı çok düşüktür, soğutma süresi çok uzun, vb.).
4) Kalıp şekli, termal stres ve doku gerilimi çok büyük olması için keskin köşeleri ve dişli delikleri vb. İle karmaşık, düzensiz kalınlıktır.
5) Kalıp söndürme ısıtma sıcaklığı, aşırı ısınma veya aşırı pişirme üretemeyecek kadar yüksektir.
6) Kalıp söndürme temperlenmesi zamanında değildir veya yalıtım süresi yeterli değildir.
7) Ara tavlama ve yeniden ısıtma söndürme olmadan kalıp onarımı söndürme ve ısıtma.
8) Kalıp ısıl işlemi, yanlış öğütme işlemi.
9) Elektrikli deşarj işlendikten sonra, sertleştirilmiş tabakada yüksek gerilme gerilimi ve mikro çatlaklar vardır.
Önleyici tedbirler:
1) Kalıp hammaddelerinin doğal kalitesini kesinlikle kontrol edin
2) Ağı, bant, zincir karbürü ortadan kaldırmak için dövme ve küresel tavlama sürecini geliştirin, sferoidal organizasyonun tekdüzeliğini iyileştirin.
3) İşleme veya soğuk plastik deformasyondan sonra, ısıtma ve söndürmeden önce kalıbın strese tavlamalı (> 600 ℃).
4) Karmaşık şekillere sahip kalıplar için asbest, dişli delikleri takmak, tehlikeli bölümleri ve ince duvarları sarmak ve kademeli söndürme veya izotermal söndürme kullanmak için kullanılmalıdır.
5) Kalıp onarım veya yenileme için geri döndüğünde tavlama veya yüksek sıcaklık temperlenmesi gerekir.
6) Söndürme ve ısıtmadaki kalıplar ön ısıtma, ön soğutma için soğutma önlemleri alınmalı ve uygun söndürme ortamını seçmelidir.
7) Söndürme Isıtma sıcaklığı ve süresi, kalıbın aşırı ısınmasını ve aşılmasını önlemek için kesinlikle kontrol edilmelidir.
8) Kalıp söndürüldükten sonra zaman içinde temperlenmeli, tutma süresi yeterli olmalı, yüksek alaşım kompleks kalıp 2-3 kez temperlenmelidir.
9) Doğru öğütme işlemini ve uygun taşlama tekerleğini seçin.
10) Kalıp EDM işlemini geliştirin ve stres giderme temperlemesi.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
