Metal ürünlerin üretim sürecinde, metal şekillendirme teknolojisi önemli bir rol oynar. Bunlar arasında, sac metal işleme, metal derin çizim ve metal damgalama gibi çeşitli işlemleri kapsayan yaygın bir metal oluşturma yöntemidir. Metal derin çizim, istenen şekli oluşturmak için tabakayı derin çizim kalıbından uzatma işlemidir, metal damgalama ise, ürünün kalıplanmasını sağlamak için tabakayı basınç işlemesi için damgalama kalıplarının kullanılmasıdır. Bu süreçte, damgalama kalıplarının ve aşamalı damgalama kalıplarının uygulanması özellikle kritiktir.
Damgalama kalıpları genellikle üretim sürecinde yıpranır, bu yüzden damgalama kalıplarının dayanıklılığını nasıl artırır? Profesyonel deneyime göre, burada paylaşmak için:
Damgalama Die, ürünün kalitesini iyileştirmede, ürünün ömrünü uzatmada ve üretim verimliliğini artırmada belirleyici bir rolü olan damgalama üretim sürecinde gerekli bir proses ekipmanıdır. Bununla birlikte, sık sık aşınma ve yıpranma ve çalışma boyutu kaybı nedeniyle üretim sürecinde damgalama ölümü nedeniyle, üretim talebini karşılamanın zor olmasına neden olur. Bu nedenle, damgalama kalıplarının dayanıklılığını artırmak önemlidir. İşte damgalama kalıplarının dayanıklılığını artırmanın birkaç yolu.
Damgalama kalıplarının tasarımını geliştirin
Damgalama kalıbının tasarımının makul olup olmadığı, damgalama kalıbının dayanıklılığını iyileştirmenin temelidir. Bu nedenle, damgalama tasarımında kalıp, damgalama kalıbının dayanıklılığını artırmak için etkili önlemler almak için ürün olumsuz koşullarında oluşturulmalıdır, örneğin küçük delikli damgalama kalıp hayatı genellikle küçük deliklerin yumruklanmasında ortaya çıkar. dışbükey ölür. Bu tip damgalama kalıbı için, tasarımda, mukavemeti arttırmak için küçük dışbükeyin uzunluğunu mümkün olduğunca kısaltmak için ölmesini sağlamalıdır, aynı zamanda küçük olanı güçlendirmek için manşon yöntemini yönlendirmek için de kullanılmalıdır. Koruma için dışbükey ölür. Ek olarak, damgalama kalıp tasarımında, kalıp çerçevesinin biçimini, sabitleme yöntemi ve yönlendirme formunu, üst ve alt şablonların ve diğer faktörlerin belirlenmesindeki basıncı ve sertliğini tam olarak hesaba katmalıdır. Özellikle Blanking Die için, seçilen temizleme değeri dayanıklılık üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Tasarımda, damgalama kalıbının boşluğu makul bir şekilde seçilmeli ve boşluk değeri çok küçük olmamalı, aksi takdirde damgalama kalıbının hizmet ömrünü ve dayanıklılığını etkileyecektir. Uygulama, damgalanmış parçaların kalitesini etkilememesi durumunda, boşluğun uygun genişlemesinin damgalama kalıbının dayanıklılığını büyük ölçüde artırabileceğini ve hatta bazen birkaç kez ve düzinelerce kez artabileceğini kanıtlamıştır.
Doğru damgalama kalıp malzemeleri seçimi
Farklı damgalama kalıp malzemeleri farklı mukavemet, tokluk ve aşınma direncine sahiptir. Belirli koşullar altında, gelişmiş malzemelerin kullanımı dayanıklılığı birkaç kez artırabilir. Bu nedenle, damgalama kalıbının dayanıklılığını artırmak için iyi bir malzeme seçmelidir. Toolox serisi malzeme, bir tür yüksek tokluk, yüksek aşınma direnci, temel olarak yeni bir tür önceden sertleştirilmiş takım çeliğinin iç stresi yok ve çok yüksek bir saflığa sahiptir, tahıl boyutu genellikle iyidir, s, p içeriği çok küçüktür , karbür içeriğinin çökelmesi küçük ve çok düzgün. Özel kompozisyon tasarımı nedeniyle, Toolox serisi malzemeler, Toolox44 nitrided yüzey sertliğinin HRC65 veya daha fazla ulaşabileceği mükemmel yüzey işlem performansına sahiptir, Toolox40 yüzey sertliği HRC62 veya daha fazla ulaşabilir, Toolox33 yüzey sertliği HRC58 veya daha fazla ulaşabilir, yukarı derinliğe ulaşabilir. 1.8 mm. Toolox Serisi malzemeler yukarıdaki özelliklere sahiptir, malzeme çok saf, tane boyutu çok küçük, S, P içeriği çok küçük, yağış karbür içeriği küçük ve çok düzgün. Yukarıdaki özellikler, Toolox serisi malzemelerin bazı damgalama kalıplarının uygulanmasında özel avantajlara sahip olmasını sağlar.
1) Daha kalın çelik plakalar (tipik kasa kalınlığı 35 mm), paslanmaz çelik plakalar ve klimalı yüzgeç kalıpları gibi demir olmayan metal plakalar için damgalanma kalıpları.
2) Germe kalıbı, paslanmaz çelik germe kalıbı.
3) Soğuk ekstrüzyon kalıbı. 304 paslanmaz çelik, DC53 ve diğer malzemeler yerine 0.5 mm veya daha fazla kalınlık soğuk ekstrüzyonu, etki çok iyidir.
4) Büyük damgalama şablonlarının yüksek boyutlu stabilite gereksinimleri.
Damgalama kalıp parçalarının makul dövme ve ısıl işlemi
Yüksek kaliteli damgalama kalıp malzemelerinin aynı anda seçiminde, makul dövme ve ısıl işlem için malzeme gereksinimlerinin aynı malzeme ve farklı özellikleri için, damgalama kalıbının dayanıklılığını artırmak ana yollardan biridir. Örneğin, ısınma, ısıtmada aşırı ısınma üretimi sadece bu iş parçasını çok fazla kırılgan hale getirmekle kalmaz ve soğutmada kolayca deformasyona ve çatlamaya neden olur, böylece dayanıklılık azalır. Bu nedenle, damgalama kalıplarının imalatında, ısıl işlem sürecinde makul bir şekilde ustalaşmak gerekir. Toolox malzemesi, çelik değirmeni söndürülmüş ve temperli çelik ile doğrudan önceden sertleştirilir, artık ısıl işlemeye ihtiyaç duymaz, uygun yüzey işlemiyle (örneğin Nitridring), Toolox taban malzemesinin yüksek sertlik, yüksek sertlik yüzey tabakasıyla mükemmel sonuçlar elde edebilir.
Kalıp üretim sürecinin damgalanmasının makul düzenlemesi ve işleme doğruluğunu sağlayın
Damgalama kalıbının işleme doğruluğu, damgalama kalıbının dayanıklılığı üzerinde büyük etkiye sahiptir. Düzensiz montaj boşluğu nedeniyle patlayan kalıpta olduğu gibi, kesme kuvvetinin etkisi altında, içbükey kalıpları kemirmeyi kötüleştirecek ve damgalama kalıbının ömrünü etkileyecektir. Aynı zamanda, damgalama kalıbının yüzey kaplaması çok düşüktür, bu da damgalama kalıbının dayanıklılığını azaltır. Bu nedenle, işlemde delik mesafesi boyutunda olmalı, dışbükey kalıpın sabit plaka destek yüzeyinin dikeyliğine, kalıp aralık homojenliğini damgalama ve kılavuz burçları, kılavuz sütun yol gösterici doğruluk seviyesine tam dikkat göstermelidir. Üretim ve montaj hassasiyeti ne kadar yüksek olursa ve çalışma parçasının yüzey pürüzlülüğü seviyesi ne kadar yüksek olursa, damgalama kalıbının dayanıklılığı o kadar yüksek olur.
Doğru pres seçimi
Damgalama kalıbının dayanıklılığını artırmak için, presin yüksek hassasiyeti ve yüksek sertliği ile seçilmeli ve damgalama tonajının delme kuvvetinin yüzde otuzundan fazla olması gerekir. Normalde, servo preslerin kullanımı, kalıpın ömrünü birkaç kez düzinelerce kez iyileştirebilir.
Damgalama kalıplarının makul kullanımı ve bakımı
Damgalama kalıbının dayanıklılığını artırmak için, operatör damgalama kalıbını makul bir şekilde kullanmalı ve korumalıdır, damgalama kalıbının hastalık çalışmasıyla kalıbını önlemek için sık sık onarılması gerekir. Yukarıda, damgalamanın aşınma direncini iyileştirmek için organize ettiğimiz şey, aşınma direncinin önemini artırmak için birkaç yaygın yöntem sadece damgalama kalıp hizmeti ömrünü artırmakla kalmaz, kalıp işletmelerinin üretim maliyetini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda üretimin Ürün kalitesinin dışında, üretim verimliliğini artırmak.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
