Isı işlem süreci ile metal oluşturma sac metal işleme, derin çizim, metal damgalama, damgalama kalıbı ve ilerleyici damgalama kalıbı arasındaki ilişki, ısıl işlemenin metal malzemelerin performansını arttırmak için önemli bir adım olması gerçeğine yansır, bu da Malzemenin sertliği, plastisitesi ve dayanıklılığı, sac metal işleme, derin çizim ve damgalama gibi kalıplama işlemleri için uygun bir malzeme durumu sağlar ve aynı zamanda, sürekli yüksek yük işleminde damgalama kalıbının ve ilerleyici damgalamanın kalmasını sağlar. istikrarlı performans ve yaşam, böylece kalıplanmış ürünlerin kalitesini ve verimliliğini sağlar.
16. Kalıp ve kalıp üretiminde ısıl işlemin kullanımı nedir? Nasıl uygulanır?
Soru Eklendi: Şablon işlendikten sonra ısıl işlem mi, ana kısım hangisi?
Kalıp üretiminde ısıl işlemin rolü: hayatını iyileştirmek için sertliği iyileştirmek, aşınma direncini geliştirin; Kalıpın doğruluğunun ve hassasiyet stabilitesinin sağlamak için mukavemet arttırma, deformasyon azaltma.
17, Kalıp başarısızlığı Analiz?
Başarısızlığın çoğu kırılma, aşınma ve deformasyondan kaynaklanır, bunun ana nedeni uygunsuz ısıl işlem ve zayıf kalıp işleme. Bu nedenle, makul bir malzeme seçimi, ısıl işlem sürecinin doğru formülasyonu, ısıl işlem kalitesini iyileştirme, kalıbın hizmet ömrünü uzatmak için önemli bir rol oynar. Kalıp ısı işlemi, ısınma öncesi tedavi ve nihai ısıl işlem, nihai hedefin ısıl işlemi, kalıbın iyi bir yüzey kalitesine ve mukavemetine, plastisitesine ve makul bir uyumun tokluğuna sahip olmasını sağlamaktır.
18, CR12MOV Kalıp Çeliği Isıl İşlemi Bir parça bıraktıktan sonra mı ortaya çıkıyor?
(1) Söndürme içinde olabilirsiniz, sıcaklığın çok fazla, aşırı ısınma, kaba tahıl ile sonuçlanan, dekarbürizasyon ciddi, martensit kaba, kırık kaba kristal, tokluk, plastisite düşük.
(2) Isıtma sıcaklığı çok yüksektir, tutma süresi çok uzundur, malzemenin yüzeyinin ciddi decarboreizasyonuna, kaba tahılların organizasyonu, zayıf bağlanma, plastisite önemli ölçüde azalır.
Öneriler: Isıtma ekipmanını kalibre edin; Söndürme ve tavlama sıcaklığını ve süresini ayarlayın; Numune ısı işlem süreci testini, enerji testi ve analizinin gerekliliği yapın.
19, tuz banyosu ısısı işleminin avantajları?
Avantajlar: Düzgün ısıtma deformasyonu küçüktür, daha az oksidasyon dekarbürizasyonu, hızlı ısıtma, iş parçasının iç organizasyonunu hızlı bir şekilde dönüştürebilir, yalıtım performansı ve ısıtma tekdüzeliği performansı iyidir, ısıtmalı çözelti tedavisi, neredeyse oksitlenmeyen çok çeşitli uygulanabilirlik olabilir Nakliye Tedavisi.
Dezavantajları: Kötü çalışma ortamı, iş parçasının belirli bir korozyonu, nispeten kısa hizmet ömrü, çalışma alanı boyutu ve güç, güç daha büyük, daha küçük boyuttur. Ve çevre üzerindeki atık tuzu biraz kirlenir, eğer müşterinin oksidasyon için daha yüksek bir gereksinimi varsa, genel durumun maliyeti.
20, Isıl işlemenin etkisini hangi yöntemle test edin?
Basit kontrol yüzey sertliğini kontrol edin. Doğru Kırık İnceleme: Sertleştirilmiş tabaka derinliğini, kalp sertliğini, söndürme metalurji organizasyon seviyesini, metalurjik organizasyon seviyesini temperleme. Sertleştirilmiş Katman Derinliği Kritik sertlik değeri = Söndürme Sertlik minimum değeri x0.8.
21, Kalıp malzemeleri Neyin rolünün derin soğuk tedavisi?
Derin Soğutma Tedavisi İş parçasının soğutma işleminin devamıdır Söndürüldükten sonra kalıp endüstrisinin uygulanması esas olarak Soğuk Çalışma Die çelik ve yüksek hızlı çelik, rulman çelik, soğuk iş kalıpları ve kalıp parçalarına derin soğutma teknolojisine sahiptir. Uygulama durumları. Derin soğutma, ilgili mekanik özelliklerin bazılarını, aşağıdaki noktaların ana rolünü değiştirecektir: iş parçasının, iş parçasının boyutsal doğruluğunu sağlamak için iş parçasının sertliğini ve gücünü artırmak için iş parçasının aşınma direncini artırmak için iş parçasının aşınma direncini artırmak için İş parçası, yorgunluk gücünü iyileştirmek, iş parçasının korozyon direncini iyileştirmek için iş parçasındaki iç gerilmelerin dağılımını iyileştirmek için.
22 、 Tel kesiminden sonra ısıl işlem şablon problemi mi yoksa ısıl işlem problemi midir?
(1) Belki de ısıl işlem problemi, çünkü kablo kesimi için ısıl işlem görmüş çeliğin çatlaması çok zordur, kesme sırasında stres konsantrasyonu nedeniyle kablo kesme çatlakları. Bu nedenle, sadece ısıl işlemin gerektirdiği sertliğe ulaşmak için ısıl işlem de iç stresi ortadan kaldırmalıdır. İç stresi ortadan kaldırmanın anahtarı, tavlama sıcaklığı ve temperleme süresidir. Temperleme sıcaklığı çok düşükse, tavlama süresi ve daha sonra uzun iç stres ortadan kaldırılamaz; Temperleme sıcaklığı çok yüksekse, stresin ortadan kaldırılmasına rağmen, ancak gereksinimleri karşılayamıyorsa; Temperleme sıcaklığı uygunsa, ancak tavlama süresi çok kısaysa, stres tamamen ortadan kaldırılamaz. Bu nedenle, ısıl işlemden sonra tel kesim çatlamasının anahtarı, tavlama sıcaklığı ve tavlama süresinin kontrolüdür.
(2) Isı işlem hattı kesme Bu durum daha karmaşıktır, yetersiz olasılıktan sonra küf söndürme temperlenmesi vardır, olasılıkta kalıp dövme kusurları da vardır. Genel karbon çelik kalıp, temperleme yeterli değilse, yüksek alaşım kalıbına öncelik vermeniz gerekiyorsa, malzemenin kendisinde safsızlıklar, karbür segregasyonu vb. Gibi kusurlar olabilir, bunların yüksek olması gerekir. -Biren Metalurjik Testler.
23, CR12MOV Isı Tedavi Patlaması Sebepleri Nelerdir?
(1) Soğutma ortamının çok hızlı bir şekilde soğutulup soğutulmadığı (tuzlu su, su, vb. Kullanılamıyor)
(2) Söndürmeden önce, iyi tavlamamış olabilir, bu da aşırı iç streslere neden olmuş olabilir.
(3) Malzeme metalurjisi iyi değildir (metalik olmayan inklüzyonlar, bantlı doku, ötektik karbürler) (4) Söndürme, fırın sıcaklığı çok hızlı yükselir
(5) Zamanında temperleme yok
24, Isıtmayan tedavi güçlendirme nedir?
Yüzey işlemi: Parçaların aşınma direncini arttırmak için sert krom kaplama gibi; Çekim Peening: Parçaların çalışmaları altında alternatif stresi taşımak için kullanılır, yorgunluk gücünü büyük ölçüde artırabilir; Yuvarlanma: Yüzeye basınç uygulamak için parçaların yüzeyinde oda sıcaklığında haddeleme aletlerinin kullanımı, metal yüzey plastik deformasyon, mikro jeometrinin metal yüzeyinin düzeltilmesi, yüzey kaplamasını iyileştirmesi, yorgunluk mukavemetini iyileştirmesi parçaların yanı sıra aşınma direnci ve sertlik.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
