Kötü damgalamanın ana nedenleri şunlardır:
1. Malzeme Faktörleri Malzeme Kusurları:
Çatlaklar, inklüzyonlar, kabarcıklar vb. Gibi hammaddelerdeki kusurlar, kalıplama işlemi sırasında malzemenin yetersiz mukavemetine ve tokluğuna yol açarak rüptür veya deformasyona neden olacaktır.
Malzeme özellikleri gereksinimleri karşılamıyor:
Malzemenin kalınlığı, sertliği, sünekliği vb. Damgalama işleminin pürüzsüzlüğünü etkileyecek tasarım gereksinimlerini karşılamayın. Örneğin, aşırı sert malzemeler damgalama işlemi sırasında çatlamaya eğilimli olabilir.
Yanlış Malzeme Ön Tedavi:
Damgalamadan önce malzeme kesme, tavlama ve diğer ön işlemler, yerinde olmasa bile, eşit olmayan strese yol açabilir ve sonraki damgalama problemlerini yapabilir.
2. Kalıp faktörleri küf tasarımı mantıksızdır:
Kalıpın mantıksız tasarımı (örneğin boşluk, açı, şekil, vb.) Damgalama işlemindeki malzemenin tek tip kuvvet olamaz, böylece arızayı tetikleyebilir.
Kalıpın aşınması veya hasarı:
Kalıp, hassasiyet ve yüzey kalitesini etkileyecek ve damgalama etkisini azaltacak birçok damgalama sonrasında giyilecek veya hasar görecektir.
Yanlış Kalıp Kurulumu:
Kalıp doğru bir şekilde monte edilmez, bu da parçaların deformasyonuna veya damgalama kusurlarına neden olabilecek eşit olmayan damgalara neden olur.
3. Süreç faktörleri damgalama basıncı yetersiz veya aşırıdır:
Damgalama presinin basıncı yanlış ayarlanır, çok düşük oluşamamaya yol açabilir, çok yüksek rüptüre veya deformasyona neden olabilir.
Besleme Sistemi Sorunları:
Eşit olmayan besleme veya besleme cihazı arızası, damgalama sırasında malzemenin yanlış konumuna yol açacak ve böylece ürün kusurlarına neden olacaktır. Damgalama hızı çok hızlı veya çok yavaştır: damgalama hızı malzemenin kalıplama kalitesini etkiler, hız çok hızlı, malzemenin tam olarak oluşamamasına yol açabilir, çok yavaş çalışma saatlerini artırabilir.
4. Operasyon faktörleri operatör becerileri yetersizdir:
Damgalama ekipmanı ve proses parametrelerinin operatörünün yetersiz anlayışı, uygunsuz kontrole yol açarak kusurlu ürünlere neden olabilir.
Standart çalışma prosedürlerinin eksikliği:
Standartlaştırılmış işletim prosedürleri veya yetersiz kalite kontrolü yoktur, bu da damgalama işleminde kusurlu ürün riskini artırır.
Personel yorgunluğu veya dikkatsizlik:
Personel yorgunluğu veya dikkatsizlik, damgalama kusurlarının önemli bir nedeni olan operasyonel hatalara yol açabilir.
5. Çevresel faktörler sıcaklık ve nem etkileri:
Kararsız çevre koşulları ve yüksek nem, metal malzemelerin performansını etkileyerek zayıf damgalamanın sonuçlanmasına neden olabilir. Temizlik Sorunları: Ekipmanın veya malzemenin yüzeyinde kirlilik, safsızlık veya yağ varlığı damgalama kalitesini etkileyecek ve bitmiş ürünün bağlanmasını azaltacaktır.
Damgalama sürecinde kusurlu fenomenleri önlemek ve ürün kalitesini iyileştirmek için işletmelerin sistematik karşı önlemler ve önleyici tedbirler almaları gerekir. Aşağıdakiler bazı etkili karşı önlemler:
1. Malzeme Yönetimi Yüksek kaliteli malzemeler seçin:
Kompozisyonlarının, kalınlıklarının, sertliklerinin ve plastisitelerinin ve diğer özelliklerinin standartları karşıladığından emin olmak için teknik gereksinimleri karşılayan metal malzemeleri seçin.
Malzeme Muayenesi:
Malzeme üretime konmadan önce, kusurlu bir malzemenin kullanılmamasını sağlamak için mekanik özellik testi, kimyasal bileşim analizi, görünüm denetimi vb.
Uygun ön tedavi:
İşleme performansını ve sünekliğini artırmak için tavlama veya stres giderme işlemi gibi malzemenin uygun ön işlem.
2. Kalıpın Makul Tasarımı:
Kalıp tasarım aşamasında, kalıp yapısının makul olmasını, basıncı eşit olarak dağıtabilmesini ve düzensiz malzeme akışını önleyebilmesini sağlamak için yeterli simülasyon ve analiz.
Düzenli bakım ve onarım:
Kalıbın düzenli olarak incelenmesi ve bakımı, kalıbın doğruluğunu ve performansını sağlamak için aşınma ve hasarın zamanında onarılması.
Yüksek kaliteli kalıp malzemelerini benimseyin:
Kalıpın servis ömrünü uzatmak için kalıp üretimine karşı iyi aşınma direncine sahip dayanıklı malzemelerin seçilmesi.
3. Proses optimizasyonu hata ayıklama işlem parametreleri:
Farklı malzemelere ve ürün tasarımına göre, en iyi kalıplama sonuçlarını sağlamak için damgalama basıncı, hız ve inme gibi anahtar işlem parametrelerini dikkatlice ayarlayın.
Damgalama sırasını optimize edin:
İşleme sırasında malzeme deformasyonu riskini azaltmak ve kademeli kalıplama sağlamak için damgalama işlemi dizisini makul bir şekilde tasarlayın.
Besleme Sistemini Geliştirin:
Uygun beslenme ekipmanını seçin ve malzemelerin sabit ve güvenli beslenmesini sağlamak ve konumsal sapmayı önlemek için besleme sistemini düzenli olarak kontrol edin.
4. Operasyon Yönetimi Operatörü Eğitimi:
Operasyon seviyesini iyileştirmek için yeterli teknik bilgi ve işletme deneyimine sahip olduklarından emin olmak için operatörlerin profesyonel eğitimini güçlendirin.
Standart çalışma prosedürleri geliştirin:
İnsan hatasını azaltmak için tüm personelin prosedürlere göre çalışmasını sağlamak için ayrıntılı çalışma prosedürleri ve çalışma standartlarını formüle edin. Düzenli denetim, potansiyel problemleri veya anormallikleri zaman içinde tespit etmek ve düzeltmek için üretim sürecini izleyin ve inceleyin.
5 Çevre Kontrolü Çalışma ortamını temiz tutun:
Ürün kalitesini sağlamak için ekipman ve malzeme yüzeylerinin kontaminasyonunu azaltmak için damgalama atölyesini temiz tutun.
Kontrol sıcaklığı ve nem:
Damgalama atölyesinin sıcaklığının ve neminin, çevresel faktörlerin malzemelerin performansı üzerindeki etkisini önlemek için uygun aralıkta olduğundan emin olun.
6. Kalite yönetim sistemi oluşturmak için kaliteli geri bildirim ve iyileştirme:
Kalite yönetim sistemi oluşturun, üretimde arızalı ürünlerin verilerini düzenli olarak analiz edin, ana nedenleri öğrenin ve hedefli iyileştirme yapın.
Süreç izlemeyi uygulayın:
Çevrimiçi izleme ekipmanlarını damgalama işlemine tanıtın, ürün kalitesi göstergelerinin gerçek zamanlı izlenmesi, süreçlerin zamanında ayarlanması.
Müşteri geri bildirimlerini vurgulayın:
Ürün tasarımı ve üretim süreci iyileştirmesini geliştirmek için müşteri geri bildirimi yoluyla ürün kalitesi hakkında bilgi toplayın.
Damgalama kusurları genellikle faktörlerin bir kombinasyonunun sonucudur. Damgalama kusurlarını azaltmak ve ürün kalitesini artırmak için işletmeler, malzemelerin seçimini ve incelenmesini, kalıpların tasarımını ve bakımını, işlem parametrelerinin ayarlanmasını ve operatör becerilerinin eğitimi ve yönetimi güçlendirmelidir. Bu arada, düzenli ekipman bakımı ve çevresel izleme, damgalama kalitesini sağlamak için de önemli önlemlerdir. Sistematik yönetim ve kontrol yoluyla, işletmeler damgalama ürünlerinin geçiş oranını önemli ölçüde artırabilir ve kusurlu ürünlerin insidansını azaltabilir.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
