Paslanmaz çelik derin çizim sürecinde yaygın problemlerin analizi.
1, çatlama oluşumunun nedenleri
Östenitik paslanmaz çelik soğuk çalışma sertleştirme endeksi yüksektir (paslanmaz çelik için 0.34). Östenitik paslanmaz çelik alt kararlıdır, faz değişiminin deformasyonunda meydana gelir ve martensitik fazı indükler. Martensitik faz kırılgandır ve bu nedenle çatlamaya eğilimlidir. Plastik deformasyonda, deformasyonun artmasıyla, indüklenen martensit içeriği de deformasyonun artmasıyla artar, artık stres o kadar büyük olur. İlişkinin artık stresi ve martensit içeriği: İndüklenen martensit fazının içeriği ne kadar yüksek olursa, artık stresin neden olduğu, işleme sürecinde de çatlamaya daha yatkındır.
2, yüzey çiziklerinin oluşumunun nedenleri
Paslanmaz çelik derin çizik yüzey çizikleri esas olarak iş parçası ve kalıp yüzeyi göreceli hareketi nedeniyle, belirli bir basıncın etkisi altında, doğrudan kütük ve kalıp lokal yüzey sürtünmesine neden olur, kütüklerin ısıyı deformasyonu ile birleştiğinde, böylece kütük ve kütük ve kütüphanenin deformasyonu ile birlikte Metal yongalar kalıbın yüzeyine kaynaştı, böylece iş parçası aşınmalarının yüzeyi çizikler üretti.
Önleyici önlemlerde paslanmaz çelik ortak kalıplama kusurları
1, sağ paslanmaz çelik malzemeyi seçin: Östenitik paslanmaz çelikte yaygın olarak kullanılan malzemeler 1CR18ni9Ti ve 0CR18ni9Ti'dir. 1CR18ni9Ti, derin çizme işleminde 0CR18ni9Ti'den daha kararlıdır ve iyi çatlak direncine sahiptir. Bu nedenle, 1CR18ni9TI malzemesi mümkün olduğunca seçilmelidir.
2, kalıp malzemeleri paslanmaz çelik, önemli ölçüde sertleşmenin derin çizim işleminde makul bir seçim, birçok sert metal noktasına neden olan, yapışma ile sonuçlanan, böylece iş parçasının ve kalıbın yüzeyinin çizilmesi, aşınması ve yıpranması ve kolay olması kolaydır. Bu nedenle genel kalıp alet çeliğinde kullanılamaz. Uygulama kanıtlanmıştır: Bakır bazlı alaşım kalıpların seçimi, paslanmaz çelik parçaları yüzey çiziklerini, çiziklerini ortadan kaldırabilir, kırılma oranını azaltabilir. Yüksek alüminyum bakır bazlı alaşım kalıp malzemeleri için başka bir malzeme (alüminyum% 13WT içeren ~% 16wt), bu malzeme ve SUS304 paslanmaz çelik karşılıklı çözünürlük küçük, derin çizilen parçalar ve kalıplar derin çizik parçalarının yüzeyine yapışmaz Paslanmaz çelik derin çizik oluşturma alanında çizik çizikleri üretmek kolay değildir, ürün parlatma maliyeti düşüktür. Bununla birlikte, bu kalıbın düşük sertliği (40HRC ~ 45HRC) nedeniyle, göreceli kalınlık T / D daha küçük ürünlerin üretiminde yaygın olarak kullanılır. Genelde derin çizimli 1500 adet ~ 2000 parçanın içbükey kalıp yüzeyinden sonra radyal derin çekim prizmasında yuvarlak köşeden R'nin üretilmesi kolaydır. Silikon nitrür seramikleri (SI3N4), yüksek ve düşük sıcaklıklarda, termal şok direnci ve kimyasal stabilitede iyi mekanik özelliklere sahip, özellikle reaksiyon sinterlenmiş silikon nitrür seramikleri olmak üzere önemli bir mühendislik malzemesi haline gelmiştir, ancak karmaşık şekilli parçalar yapmak çok kolay olabilir. Seramik malzemeler yüksek sertlik, yüksek aşınma direnci ve yüksek kimyasal stabilite, reaksiyon sinterlenmiş silikon nitrür malzeme kalıbından yararlanmak için kullanılabilir.
3, makul bir dışbükey seçin ve içbükey kalıp açısı içbükey kalıp açısı ve stres boyutu ve dağılımının harika bir ilişkisi vardır. Yuvarlak köşenin yarıçapı büyüktür, kıvırma çemberinin basınç alanı yetersizdir ve kararsızlık ve kırışıklık üretmek kolaydır; Ve yuvarlak köşe çok küçükse, malzemenin deformasyon işleminde içbükey kalıp girme direncinin artacak ve malzemenin içe doğru akması ve aktarılması kolay değildir, bu da kuvvet iletim alanındaki maksimum gerilme stresini arttırır, Ve gerilme çatlamasına yol açabilir. Bu nedenle, dışbükey ve içbükey kalıpların yuvarlama açısının makul yarıçapını seçmek çok önemlidir. Dışbükey kalıp, RP/T'nin nispi fileto yarıçapı, yaklaşık 4'e eşit olduğunda çatlamayı önlemeye en elverişlidir. Dışbükey ve dışbükey kalıp bağıl yarıçap artar, aşırı deformasyon derecesi artacak, içbükey kalıpın göreceli yarıçapı 5mm ~ 8mm almak, çatlamayı önlemek için elverişlidir.
4'te, test yoluyla önceki kaşifleri inceltme bant kullanımı, bant inceltme derin çekimlerinin kullanımının, derin çizik parçalarının maksimum teğetsel artık stresini büyük ölçüde azaltabileceğini, uzunlamasına çatlama oluşumunu etkili bir şekilde önleyebileceğini kanıtladı. Farklı deformasyon derecelerine ve orijinal tabaka kalınlığına göre, uygun inceltme katsayısını ψn (genellikle 0.9t ~ 0.95T) seçin, eğer ψn değeri çok küçükse, deformasyon stresinin keskin bir şekilde artar, bu da dibine yol açacaktır. Derin çekilen parçalar rüptürü.
5, ara tavlama işlemine katılmak için derin çizim sürecinde artık stresi tamamen ortadan kaldırabilir ve östenitik paslanmaz çelik organizasyonunu geri yükleyebilir. Yüksek sertlik paslanmaz çelik için ara tavlama gereklidir. 1Crl8ni9Ti, genellikle 1150 ℃ ~ 1170 ℃ 'de ısıtılır, 30 dakika ısıtma süresi ve hava akışında veya suda soğutulur. Ve işler arası ısıl işlem veya nihai ürün ısıl işlemi olsun, derin çekimden hemen sonra mümkün olduğunca gerçekleştirilmeli, böylece uzun süreli depolama nedeniyle deformasyon veya çatlamayı önlemek için, iş parçası nedeniyle iş parçası İç stresin rolü.
6, paslanmaz çelik derin çizim için uygun yağlayıcılar kullanılarak uygun yağlayıcıların kullanımının belirgin etkileri vardır. Yağlayıcı, paslanmaz çeliğin derin çizik oluşmasına elverişli olan dışbükey ve içbükey kalıplar arasında bir tokluk ve filmin uzaması oluşturabilir. Derin çizme deformasyon derecesi büyüktür, zor paslanmaz çelik derin çizik parçaları oluşturur, gerçek üretimde polivinil florür filminde bir yağlayıcı olarak hareket etmek için kullanılabilir. Polifloroetilen film mükemmel gözyaşı mukavemeti, belirli bir tokluk ve uzama ve temizlenmesi kolay. Kuru filmle kaplanmış, derin çizik işleminde, kuru film boşlukla deforme olabilir, her zaman boş ve kalıptan ayrılabilir, filmin kendisi belirli bir gözenekliliğe ve çok sayıda fiber çatlak vardır. Ayrıca belirli bir miktarda yağlayıcı depolayabilir, bu nedenle film bir kuru film yağlama katmanına eşdeğerdir. Bu yağlama, paslanmaz çelik plakayı ve küf yüzeyi izolasyonunu etkili bir şekilde deforme edebilir, yağlama etkisi iyidir, kalıbın servis ömrünü ve ürün yeterlilik oranını iyileştirmeye elverişlidir.
7, diğer önleyici tedbirler
Paslanmaz çeliğin derin çiziminde de aşağıdaki önlemleri alabilir: (1) Beyaz dökme demirin iyi yağ depolama performansı nedeniyle, bir yağlama filmi oluşturulması kolay, kıvırma halkasının malzemesi beyaz dökme demir kullanılabilir; (2) konik kıvrım halkasının kullanımı; (3) Pürüzsüz kenar işleme, mikro-crack çentik olamaz.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
