Modern endüstriyel üretimde, metal oluşturma teknolojisi, sac metal çalışması, metal işleme ve diğer birçok yönü içeren hayati bir rol oynar. Özellikle, metal çizim, üretim endüstrisinde verimliliği ve hassasiyeti nedeniyle büyük saygı görüyor. Metal çizim, istenen şekli oluşturmak için bir çizim kalıbı yoluyla tabakayı gererek bir ürün oluşturma işlemidir.
(1) Germe derinliği, doğrudan germe derinliği ile ilişkili olan içbükey kalıp açıklığı boyunca malzeme akış direncinin dağılımını etkiler. İçbükey ve dışbükey eğri konumu, germe derinliği çok büyüktür, deformasyon direncinin eşit olmayan dağılımına, kırışıklık oluşumundan mümkün olduğunca önlenmelidir.
(2) Tekdüzen üretimin çevresindeki parçalardaki kırışıklıklar, yetersiz basınç olarak değerlendirilmesi ve basıncı yavaş yavaş arttırdığında, kırışıklıkları ortadan kaldırabilir. Germe konik ve yarım küre parçaları alırken, malzemenin çoğu gerilmenin başlangıcında süspansiyondadır. Kolayca yan duvar kırışıklıkları üretir, bu nedenle basınç kenar kuvvetini arttırmanın yanı sıra, kırışıklıkları ortadan kaldırmak için plakadaki radyal gerilme stresini arttırmak için pick up germe kaburgasını arttırmak için de kullanılmalıdır.
(3) İçbükey kalıpın içbükey kalıp yarıçapının yarıçapı çok büyüktür, içbükey kalıp köşesinden içbükey kalıp akışının boşluğu, bükülme direncinin bükülme deformasyonunu üretmektir. Bükme direnci ne kadar küçük olursa, kırışıklık oluşmasına neden olma olasılığı o kadar artar. İçbükey kalıp yarıçapı, bükülme direncinin küçük bükülme deformasyonu daha büyüktür, kırışmaya daha az eğilimlidir, ancak çatlama ve saç çekme fenomenine neden olmaya neden olur. Çok sayıda üretim uygulama deneyimi, damgalama parçalarının kırışmasının ana nedeninin, germe işleminde malzemenin birikmesi olduğunu ve yerel malzeme hareket hızının çok hızlı olduğunu kanıtlamıştır. Pratik çözümlerin geliştirilmesinde, kalıbın karşılık gelen mekanizmasını ayarlamak için yukarıdaki yönlerden düşünülmelidir, iyi sonuçlar elde edecektir.
Damgalı parçaların kırışmasını önlemek için önlemler ve yöntemler
Kırışıklıkları önleme yöntemi, germe işlemi kalıbındaki donanım damgalama parçalarının, plaka malzemesi akışının makul bir hızını sağlamak için malzemeye basabilmesini sağlamaktır. Sac malzemesinin gerilmesindeki parçaların damgalanması çok hızlı akar, kırışıklıklara neden olabilir; Öte yandan, tabaka malzemesi akışı çok yavaştır, parçaların çatlamasına neden olabilir.
(1) Makul basınç cihazının kullanılması Basınç cihazı olduğunda, basınç cihazı, sıkıca bastırılmış boşluğun bir kısmı ve kırışıklıkların neden olduğu kemerin flanş kısmını önlemek için basınç kuvvetindeki rolü olacaktır. Presleme kuvvetinin boyutu uygun olmalıdır. Basın cihazı iki elastik presleme ve sert presleme kategorisine ayrılır. Elastik cihaz sığ çizim için uygundur ve sert cihaz derin çizim için uygundur.
(2) Germe tendonlarını ayarlamak için pres yüzeyde germe tendonlarının makul kullanımı, etkili bir yöntemin deformasyon direncini düzenlemek ve kontrol etmektir. Germe tendon, malzeme akışını iyi düzenleyebilir, böylece malzeme akış direncinin tüm kısımlarındaki germe işlemi eşittir, böylece boşluğa akan malzeme miktarı parçaların ihtiyaçları için uygundur, kırışıklıklardan daha fazlasını önlemek için , çatlama fenomeninden daha az. Çekme parçalarının kavisli yüzeyinin karmaşık şekli için, özellikle flanş küçük gerilme parçalarıdır, kırışmayı kontrol etmek için radyal gerilme stresini iyileştirmek için germe çubuğunu ayarlanmalıdır; Daha küçük olan, yani plaka malzemesinin akışı kolay kısım üzerinde radyal gerilme gerilimi içinde kurulmuş germe çubuğu. Küçük flanşlı parçalar için, germe kaburgasını kurmak için, bazı malzemeler (işlem tamamlayıcı malzeme) eklemek, kırpmak ve daha sonra bu kısmı çıkarmak için uygun olabilir. Germe derinliğinde büyük farka sahip gerilim parçaları için, germe kaburga daha az besleme ile parçaya yerleştirilmelidir, böylece kısımdaki fazla malzeme insanları içbükey kalının boşluğuna çekmek için düzenlenebilir, böylece kırışıklıkları önler.
Germe Parçaları Kırışmış Sebep Analizi Uzatma parçalarını germe işlemlerinde birçok nedenden dolayı kırışmış parçalar, ana nedenler aşağıdaki yönlerdir:
(1) Parçaların damgalanması germe derinliği çok derindir, bu da malzeme akışı sürecinde çok hızlı, kırışıklık oluşumu ile sonuçlanır.
(2) İçbükey kalıp açının germe işlemindeki parçaların damgalanması çok büyüktür, bu da dışbükey kalıbın germe işleminin malzemeyi tutamamasına neden olur, bu da tabaka akışındaki kırışıklık oluşumuna çok hızlı sonuçlanır.
(3) Damgalama parçasının basın çubuğu mantıksızdır, pres çubuğu çok küçüktür ve konum yanlıştır, bu da tabakanın çok hızlı akmasını etkili bir şekilde önleyemez, kırışıklıklar oluşturur.
(4) Üst çubuğun basıncı çok küçüktür, böylece damgalı parçaların kalıplanması tamamlanmaz, kırışıklıklar oluşturur.
(5) Kalıp konumlandırma tasarımı mantıksızdır, bu da damgalı parçaların germe işlemi sırasında basılamamasına veya presin kenarı çok küçüktür, bu da malzemenin germe işlemi sırasında basılamamasına ve kırışıklıklara neden olmaz.
(6) Dışbükey-concave kalıp klerensi çok büyüktür, bu da germe işleminin malzemeyi tutamamasına neden olur ve kırışıklıklara neden olur.
Yukarıdakiler, damgalama parçalarının germe işleminde kırışıklıkların yaygın nedenleridir, belirli problemlerde spesifik olarak analiz edilmelidir. Belirli nedenleri bulmak için damgalama parçalarının belirli koşullarına göre.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
