Ev> Şirket haberleri> Kalıpların onarılmasında önlemler

Kalıpların onarılmasında önlemler

November 17, 2022
1. Kenar aşınması ve çapak ölçümü
Yumruklu parçanın çapak büyüklüğünü elle belirlemek ve çok büyük bir hata olan keskinleştirme süresini belirlemek gelenekseldir. Tabii ki, kenar aşınması ve kenar donukluk derecesi, sadece delinmiş parçanın çapak yüksekliğinin ve kalınlığının, çapak dağılımının tekdüzeliği, delinmiş parçanın boyutu ve şekil doğruluğu ve delinmiş olanın kalitesi tespit edilerek belirlenebilir. Yüzey, vb. Genel delinmiş parçaların çapak yüksekliği mikrometre ile ölçülebilir. Ölçüm doğruluğunu artırmak için, son sürekli yumruklamayı üçten fazla yumruk ve en az 3-5 puanlık her bir parça ölçmek için ortalama değeri alın. Karmaşık şekil ve küçük boyutlu ince malzemelerin hassas yumrukları için, alet mikroskobu ve optik projektör hassas ölçüm için kullanılabilir.
2. Boyutun ve Form Doğruluğunun Birçok Keskinleştirildikten sonra, içbükey kalıpların boyutları değişecektir. Özellikle, orta kalınlıkta plakaları ve 3-6 mm'den fazla malzeme kalınlığına sahip daha kalın plakaları delmek için kullanılan delme kalıplarının çoğu, iş parçalarını veya atık malzemeleri içbükey kalıptan pürüzsüz bir şekilde itmek ve boşaltmak için tasarlanmıştır. İş parçalarının veya atık malzemelerin içbükey kalıpta toplanmasını ve tıkanmasını önlemek için küçük bir üst ve büyük bir alt ile konik bir içbükey kalıp deliği benimseyin. Die'nin kenar duvarı dışa doğru eğildiğinden, üst yüzeyi keskinleştirdikten sonra yatay boyuttaki bir artış kaçınılmazdır. Boyutu çok büyük hale getirmemesi ve tekrarlanan keskinleştirme nedeniyle izin verilen değeri aşmaması ve delinmiş parçayı niteliksiz hale getirmek için, keskinleştirmeden önce, hesaplama verilen değere atıfta bulunarak ve delinmiş olanın boyutu yapılmalıdır. Keskinleştirildikten sonra, delinmiş parçanın boyutu kalifiye oluncaya kadar ölçülmelidir. Konumlandırma cihazının yanlış hizalanması veya durdurucu piminin aşınması ve dönüşü nedeniyle besleme mesafesi sapması artar. Sürekli yumruklama ve kesme parçaları için genellikle yumrukların iç ve dış koaksilitesinin büyük bir hatasına neden olur, dengesiz indeksleme kesimleri ve diğer problemler, bu nedenle test kalıbının onarımına özel dikkat gösterilmelidir. Test kalıp yumruklarının ölçülmesi, basın bir süre normal çalıştıktan ve belirli sayıda yumruk yumruklandıktan sonra yapılmalıdır. Yumrukların ölçülmesi, önce boşluğun homojenliğini belirlemek için delme yüzeyinin kalitesini gözlemlemelidir; ve daha sonra çapak yüksekliğini ve tekdüzelik derecesini test edin; ve son olarak boyutları ve şekil doğruluğunu tespit etmek için çizgiyi yazın.
3. Boşluk ölçümü Yeni sistem arasındaki boşluğu doğru bir şekilde belirleyin ve çeşitli kalıp türleri kalıbı test etmektir, kalıp kalitesi ana onarım araçlarından biridir, aynı zamanda kalıp kelepçeleri ve aynı zamanda kalıp kelepçeleri ve damgalama ayarlamasının temel becerilerinin temel becerilerinin damgalanması ayarlanmasıdır. işçiler. Kauçuk çimento girintisi ve kalıp boşluğunu doldurarak, pratik ve doğru boşluk ölçüm cihazının yokluğunda, daha ekonomik, doğru ve çok güvenilir boşluk belirleme yöntemi yoktur. Düzgün bir kalınlık ve delinmiş malzemenin iki katından fazla, ancak 5 mm'den fazla kauçuk çimento ile elle, elle, kalıbı hafifçe kapatın ve kapalı kalıp durumunun tasarımını elde edin ve daha sonra kalıbı hafifçe temizleyin. Kauçuk çimento, üst ve alt kalıplardaki kauçuk çimento üzerinde kalan girintiyi gözlemleyin ve ölçün, doğru temizleme değerini elde edebilirsiniz. Blanking kalıbı için, üst kalıp üzerindeki girinti sadece kauçuk kil 0.8-1.5mm konumuna bastırılabilir; Die'nin oluşturulmasının çoğunluğu izinin kapalı durumunda olmalıdır; Ancak germe, flanş ve diğer kalıplar, aynı zamanda içbükey kalıp ağız yarıçapını ve tekdüzeliğini tespit etmek için, dışbükey kalıplanın içbükey kalıp içine girmesi, malzemenin kalınlığının 2-3 katı damgalı parça için uygundur.
4. Dökülmenin montajı ve hata ayıklanması ve yumruklama kalıbının ayarlanması özellikle dikkatli olmalıdır. Die, özellikle büyük ve orta ölçekli kalıp, sadece pahalı değil, aynı zamanda ağır ve hareket etmesi zor olduğundan, kişinin güvenliği her zaman ilk etapta konulmalıdır. Bir yastık tahtası arasına üst ve alt kalıpta kalıpta, özellikle kalıpta kılavuz mekanizması eklentisi eklenmelidir. Pres tablosu temizlendikten sonra, test edilecek kalıp, pres tablosundaki uygun bir konumda sıkıştırma durumuna yerleştirin. Pres kaydırıcı vuruşunun proses belgelerine ve kalıp tasarım gereksinimlerine göre seçilmiştir, masa üzerinde hareket etmeden önce kalıpta alt ölü merkez konumuna ayarlanmış ve 10-15 mm'lik kalıp kapanma yüksekliğinden daha büyük bir konuma ayarlanmıştır. , kaydırıcı bağlantısını ayarlayarak, kalıp sapın kalıp şaft delikleriyle hizalandığından emin olmak ve kalıp yüklemenin uygun yüksekliğini elde etmek için kalıbı hareket ettirin. Genel Blanking Die, önce alt kalıbı sabitleyin (sıkılaştırmayın) ve sonra üst kalıbı sabitleyin (sıkın), aynı cıvataların sahip olduğundan emin olmak için uygun tork anahtarı (alt kalıp) kullanılarak basınç plakası t-cıvatası sıkılaştırılmalıdır. Aynı ve ideal ön yük sıkıştırma kuvveti, fiziksel güç, cinsiyet, ön yükün neden olduğu hatanın çok büyük veya çok küçük olduğunu hissedin, ön yük kuvvetinin aynı iplikler aynı değildir, bu da üst ve alt kalıp yanlış hizalanmasına, boşluk değişikliklerine, basın sürecine, üst ve alt kalıplara ve boşluk değişikliğine, kalıp yüksekliğine neden olur. Fiziksel güç, cinsiyet ve el hissi hatası nedeniyle damgalama işlemi sırasında kalıbın yanlış kayması, boşluk değişimi ve kenarın nibberi gibi hataların oluşumunu etkili bir şekilde önleyebilir.
Die testinden önce, kalıbı tamamen yağlayın ve normal üretim malzemesi ile, kalının test zımbasından önce normal şekilde çalıştığını doğrulamak için 3-5 kez boş strokta kalmayı başlatın. Dışbükey kalıp derinliğini içbükey kalıp içine ayarlayın ve kontrol edin, kalıp rehberliğinin performansını ve operasyonel esnekliğini kontrol edin ve doğrulayın, kurumların ve cihazların ve daha sonra uygun ayarlamalar yapmak için uygun ayarlamalar yapmak için uygun ayarlamalar yapın. En iyi teknik duruma ulaşır. Büyük, orta ve küçük boyutlu yumruk kalıpları için, test yumruk 3, 5, 10 adet üretim durdurma için, test zımbasını 10, 15, 30 adetten geçtikten sonra test yumruk 3, 5, 10 adet başlangıç ​​incelemesi. Scribing testi, yumruklama yüzeyi ve çapak muayenesinden sonra, tüm boyutlar ve şekil doğruluğu, üretime teslim edilmeden önce plan gereksinimleriyle uyumludur.
5. Ölümün standart parçaları ve bileşenleri için standart parçaların ve bileşenlerin prefabrikasyonu ve rezervi, prefabrikasyona odaklanmalı ve belirli bir miktarda rezerv bırakılmalıdır, böylece bunlar herhangi bir zamanda üretim ve onarma sürecinde kullanılabilirler. öl. Özellikle ana çalışma parçaları: Yuvarlak dışbükey kalıp, yan kenar, atık kesici ve şablon, kalıp kolu, kalıp çerçevesi, yan basınç cihazının çeşitli özellikleri, bloke edici cihazın başlangıcı olmalıdır. 3-5 set veya daha fazlasını rezerve etmek için spesifikasyonların tamamı ile; Yaygın olarak kullanılan boyutlar ve özellikler ve daha fazla stoklanmalıdır.
Damgalama Ölüm Görsel İzleme, sürekli damgalama kalıbının malzeme kemerinin yerinde olup olmadığını, engelleme ve istiflemenin meydana gelip gelmediğini vb. Etkili bir şekilde tespit edebilir, basınç kalıbını etkili bir şekilde azaltma, damgalama kalıpını korumak, maliyetleri azaltmak ve otomasyonu iyileştirmek ve otomasyonu iyileştirmek fabrika seviyesi; Ve aynı zamanda, damgalı parçaların görünüm kusurlarını zamanında izleyebilir.
Contal ABD

Yazar:

Mr. deepdrawing

Phone/WhatsApp:

13355918861

Popüler Ürünler
Ayrıca sevebilirsiniz
İlgili Kategoriler

Bu tedarikçi için e-posta

Konu:
E-posta:
İleti:

Mesajınız MSS

Contal ABD

Yazar:

Mr. deepdrawing

Phone/WhatsApp:

13355918861

Popüler Ürünler

Copyright © Tüm hakları saklıdır 2024 Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd..

We will contact you immediately

Fill in more information so that we can get in touch with you faster

Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.

Gönder