Damgalama kalitesi, ürünün kalitesi ile doğru orantılıdır, bu nedenle kalıp metal şekillendirmedeki damgalama işlemi için çok önemlidir. Die kalitesinin iyileştirilmesi, uygun ısı işlem sürecini ve işleme teknolojisinin optimizasyonunu kullanan farklı malzemeler için makul malzeme seçimi olmalıdır, kalıpın erken başarısızlığından kaçınmak için kalıbın üretim doğruluğunu ve hizmet ömrünü iyileştirebilir . Buna dayanarak, bu makale esas olarak soğuk damgalamanın ömrünü etkileyen faktörlere ve analizin ömrünü iyileştirmek için önlemlere odaklanmaktadır.
Birincisi, soğuk damgalamanın etkisi bugün ekonominin hızlı gelişiminde, soğuk damgalama kalıbı, mekanik parçaların seri üretiminde yaygın olarak kullanılırken, maksimum faydayı elde etmek için işletmeler genellikle daha fazla dikkat edecektir. Soğuk damgalamanın hizmet ömrü.
1, damgalama üretim süreci ve kalıp tasarım
Gerçek üretimde, kalıbın çalışmasını etkileyen faktörler, esas olarak damgalama malzemesinin yüzey kalitesi, büyük toleranslar, kararsız malzeme özellikleri ve yüzeydeki safsızlıklardır, bu da kalıbın hızlandırılmış aşınmasına yol açacaktır. Derin çizme kalıplarında, kalıbın damgalama yükünün boyutunu ve yapışma eğilimi derecesini etkileyen en önemli faktörler, tabakanın derin çizilmiş olmasının, kalınlığının ve malzemenin yüzey kalitesi olan şekillendirme kabiliyetidir. Kalıpların üretiminde, integral tip kalıptan dolayı, kalıp çatlamasına yol açan stres konsantrasyonu fenomenine neden olacak içbükey ve dışbükey köşeler olacaktır. Küfün aşınmasına ek olarak, içbükey ve dışbükey kalıp şekli üzerinde daha büyük bir etkiye sahiptir ve köşe yarıçapının boyutu, örneğin, derin çizim kalıbında köşe yarıçapında nispeten küçüktür, embriyoyu artıracaktır. Malzeme akış direnci ve sürtünmeyi sürekli olarak arttırın ve böylece kalıp aşınmasını yapar veya delinmiş parçaları kırır.
2, kalıp malzemesi:
(1) Kalıp malzemesi, kalıp malzemesi için en büyük etkinin kalıp ömrü üzerindeki ömrünü etkiler, kalıp malzemesi performansı, kalıbın hizmet ömrünü büyük ölçüde etkiler, örneğin, örneğin, derin çizilen kalıp üretiminde, CR12MOV çeliğinin kullanılması çok kolaydır ve saç fenomenini çekmek çok kolaydır, ancak GT35 çelik kavşak tungsten karbür üretiminin kullanımı, kalıbın servis ömrünü ısırma ve iyileştirme eğilimini büyük ölçüde zayıflatabilir.
(2) Kalıp sertliği, kalıbın ömrünü etkiler
Kalıp sertliğinin iyileştirilmesi esas olarak kalıp çeliği sıkıştırma mukavemeti, aşınma direnci ve sıkma karşıtı kabiliyeti ifade eder, ancak kalıp tokluğunu, sıcak ve soğuk yorgunluk direncini ve öğütülebilirliğini de azaltır. Üretim yaşam uygulamasında, yaygın başarısızlık şekli çok yüksek sertlik kalıp kırığına yol açar, çok azı deformasyon ve aşınma görünecektir.
(3) Kalıp malzemesinin metalurjik kalitesi, kalıp ömrünü etkiler
Kalıp malzemesinin metalurjik kalitesi, kalıbın büyük ve orta boy kesitinin ve kalıp çeliğinin yüksek karbon ve alaşım elemanlarının yüksek içeriğinin, metalik olmayan asimilasyon, karbürün gerçekliğinin birincil etkisidir. Yüksek karbon ve yüksek alaşımlı çelik için ayrım, ara gevşeme, vb.
3, kalıp ısısı işlem süreci
Ön-ısınma işlemi, kaba işleme stres tahliye tavlama, söndürme ve temperleme, öğütme veya elektrik işleme stres giderme tavlama, kalıp ısısı işlemine aittir, kalıp ısısı işlem kalitesi kalıp performansının ve hizmet ömrünün büyük bir etkisi vardır, çok sayıda gerçek vardır ısıl işlem sürecinin kalıbının zayıf olduğunu kanıtladı, söndürme deformasyonunun ve çatlamanın kalıp iş parçası kısımlarına ve erken kırılma işleminin kullanımına yol açabilir. Isıl işlemenin kalitesi, kalıbın performans ve servis ömrü üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.
4, kalıp işleme teknolojisi
Kalıp işleme teknolojisinin üretimi, kalıp aşınma direnci, kırık direnci, mukavemet üzerindeki üretim etkisi için kesme, öğütme ve EDM gereklidir, işleme yöntemi uygun değilse, işleme kalitesi sorunlara eğilimlidir.
(1) öğütmenin etkisi
Yanlış işlenmiş öğütme, kalıbın yorgunluk mukavemetine neden olur ve öğütme yanıkları ve taşlama çatlakları nedeniyle kırık direnci azalır.
(2) elektrik deşarj işlemesinin etkisi
Yanlış EDM işleme, kalıp ve kırılma direncinin tokluğunu azaltacaktır, bu fenomenin birincil nedeni, EDM işlemenin EDM yakma tabakası üretmesi, kalınlık daha büyük olduğunda, mikro çatlaklar göründüğünde, katman gerilme stresi daha büyük olmasıdır.
İkincisi, soğuk damgalama kalıp hayatı ölçümlerini iyileştirin:
Soğuk damgalama kalıp yaşamının etkilenen faktörlerini analiz ederek, kalının ömrünü etkileyen faktörlerin manifold olduğu ve daha ekonomik ve verimli bir kalıp tasarlamak için bu faktörlerin dikkate alınması gerektiği görülebilir. ve özel amaçlı soğuk damgalama kalıbı için, ekonomik ve uygulanabilir bir kalıp tasarlamak için kendi gereksinimleriyle birleştirilmelidir.
1 、 Kalıp malzemelerinin doğru seçimi
Dışbükey kalıbın çalışma koşulu içbükey kalıptan daha kötüdür ve dışbükey kalıp malzemesi içbükey kalıptan daha iyi olmalıdır. Büyük miktarda yumruk attığında, kalıp malzemesi seçimine dikkat edin yüksek mukavemet, iyi aşınma direnci, kalıp malzemesinin iyi tokluğu olmalıdır.
2 、 Makul soğuk damgalama kalıp tasarım yapısı, gerekli önkoşulların kalıp servis ömrünü sağlamaktır.
Soğuk damgalama kalıbının servis ömrü, diğer tasarım gereksinimlerini sağlamak için makul yapı tasarımı, tasarımın soğuk damgalama kalıbındaki başlangıcı ile harika bir ilişkiye sahiptir. Kalıp, çelik ve mukavemetin sertliğinin, patlama işleminde soğuk damgalamanın kalbükey, içbükey kalıp ve diğer yapısal bileşenlerde ölmesini sağlamak ve deformasyondan etkilenmediğinden ve deformasyonun ortaya çıkması, hasar görmesi veya derecesini arttırmamızdan emin olmalıdır. aşınma ve yıpranma. Kalıp tasarımı, rehberli kalıp tasarımı ile mümkün olduğunca kullanılmalıdır, kalıp tasarım temizliğini de dikkate almalı, tasarım temizliği çok küçük veya çok büyük, dışbükey ve içbükey kalıpın aşınma ve yıpranma derecesini artıracaktır, bu da hasara yol açar Die'ye hizmet ömrü azalır.
3, makul bakım kalıbını kullanmak için
Damgalama işleminde, soğuk başlık boşluğu, çalışırken sürtünme direncini azaltmak ve kalının ısırmaya uymasını önlemek için fosfat edilmeli veya bakır kaplamalıdır, bu nedenle işleme performansını iyileştirmek için metal plaka soğuk başlıktan önce önceden ısıtılmalıdır. Malzemenin, çatlak olasılığını azaltmak ve kalıbın hayatını uzatmak için. Yağlama aynı zamanda iyi bir yöntemdir, soğuk başlık, iyi yağlama metal plakanın yüzey kaplamasını açıkça artırabilir, sürtünme direncini azaltabilir, aşınmayı azaltabilir ve kalıbın servis ömrünü uzatabilir, soğuk başlık karmaşık şekil parçaları olduğunda, yağlama daha önemlidir.
Kalıp depolandığında, kenarı hasar görmesini korumak için üst ve alt kalıplar arasında belirli bir boşluk olmalıdır. Damgalar yaparken, dışbükey kalıpta kalbüko derinliği, artan aşınmayı önlemek için kontrol edilmelidir. Damgalama uygulamasında, bavalanma, bir süre damgalanmada, içbükey ve dışbükey kalıp kenarı aşınma, aşınma olgusu fenomeni görünür. Kalıp onarımı şu anda, sadece sürtünme direncini azaltmak için değil ve aynı zamanda olukların neden olduğu çatlakların aşınmasını önlemek için değil, aynı zamanda içbükey kalıp ve içbükey kalıp ve içbükey kalıp arasındaki eşit olmayan boşluk nedeniyle ek bükülme momentini önlemek için Dışbükey, kalıbın servis ömrünü uzatmak için aşınmadan sonra ölür. İçbükey kalıp ve dışbükey kalıp tekrar öğütüldükten sonra, kenar boşluğu daha da düzensizdir ve şu anda, kenar dikkatlice öğütülmeli ve taşlama çapaklarını çıkarmak için ince bir yağ taşı ile parlatılmalıdır ve genel olarak Yüzey pürüzlülüğü değeri, içbükey-konveks kalıp kenar aşınması gizli tehlikesini anında ortadan kaldırmak için RA ≤ 0.10 μm veya daha azına ulaşmalıdır.
4 、 İyi yağlama koşulları
İyi yağlama, rasta önleyici fonksiyonla kalıp yapabilirsiniz, ancak sürtünme ısıyı, sürtünmeyi, damgalamayı, kalıp aşınmasını azaltabilir, kalıp ömrü uzantısını azaltabilirsiniz. Silikon çelik sacındaki patlama transformatöründe olduğu gibi, yağlama iyi ise, küf ömrü kalıbın zayıf yağlanmasının yaklaşık 15 katıdır. Ayrıca, doğru yağlayıcı türünün kullanımı kalıbın ömrünü de genişletebilir.
5, Soğuk Damgalama Kalıp İşleme ve Montaj Kalitesi
Soğuk damgalama kalıbının hizmet ömrü, işleme hassasiyeti ve kalitesi ile doğru orantılıdır, hassasiyet ve kalite ne kadar yüksek olursa, hizmet ömrü o kadar yüksek olur. Kalıp kurulumu sırasında, aşınma ve yıpranmayı azaltmak için dışbükey kalıp ile içbükey kalıp arasındaki boşluğu kesinlikle kontrol etmeliyiz.
6 、 Soğuk damgalama kalıbının kullanımı ve bakımı
Uygun, yüksek hassasiyetli damgalama ekipmanlarının doğru seçimi ve uygun basınç kalıbın servis ömrünü etkili bir şekilde genişletebilir. Aynı zamanda, aşınma ve yıpranmayı azaltmak için damgalama plakası üzerinde uygun yağlayıcılarla kaplanabilir, kalıplar mühürlenecek ve saklanacak sürenin kullanımındaki kalıplar, uygun şekilde korunabilir.
Modern endüstriyel teknolojinin sürekli gelişimi ile, endüstriyel ürün yapısı ve performans gittikçe daha karmaşıktır ve yüksek sıcaklık, yüksek hız, yüksek sürtünme ve aşındırıcı çalışma ortamı yüksek performanslı malzemelere olan talep üzerine gittikçe daha yüksektir. Soğuk damgalama kalıbı, yüksek üretim verimliliğinin benzersiz bir avantajına sahiptir ve işletmeler tarafından yaygın olarak tercih edilir, ancak soğuk damgalama kalıbının çalışma ortamı çok serttir, bu nedenle soğuk damgalama kalıbının çalışma performansının çok katı gereksinimleri vardır, üretim sürecinde kalıp Yüksek bir yaşam, yüksek hassasiyet ve yüksek performansa sahip olmalıdır. Ekonomik maliyetlerin ve ekonomik faydaların işlenmesi, damgalama kalıbının hizmet ömrü ile yakından ilişkilidir, damgalama kalıbının hizmet ömrü, ana göstergelerin ulusal kalıp üretim derecesinde tartılır.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
