Germe
Biçimleme işlemi sırasında, tabaka ve kalıp birbirine göre kaydırıldığında, tabaka ve kalıp arasındaki zorla temastan dolayı yapışkan aşınma meydana gelir ve bu da tabaka üzerinde çizgiler bırakmaya neden olur.
Bir seri üretim döneminden sonra saç çekmenin ortaya çıkmasına genellikle üç nedenden kaynaklanır:
(1) Germe içbükey kalıbın yuvarlak köşelerinin sertliği azalır ve tabakanın sertliğine yakındır, bu da kalıp ve tabaka arasında yapışma ile sonuçlanır.
(2) Kalıp veya plaka malzemesi, sert yabancı nesnelere sahip kalıp ve plaka malzemesi arasında, göreceli kayma işleminde, kalıp ve plaka malzemesini çizerek kirlidir.
(3) İçbükey kalıp köşesi kırılır veya kaynaktan sonra çatlaklar veya hava delikleri kalır ve içbükey kalıp köşesinden akarken tabaka çizilir.
Çatlama
Genel olarak, çatlama mukavemet çatlaması, plastik çatlama, bkz. Şekil 2. α çatlaması olarak da bilinen mukavemet çatlaması, plaka kuvveti transfer bölgesinin mukavemeti deformasyonun gereksinimlerini karşılayamaz Deformasyon bölgesinde gerekli olan bölge deformasyon kuvveti, deformasyon bölgesinde çatlama. Örneğin, silindirik parçaların derin çizik oluşturma sırasında dışbükey kalıpta üretilen çatlak, mukavemet çatlamasına aittir. Β çatlaması olarak da bilinen plastik çatlama, tabakanın deformasyon bölgesinin deformasyon kapasitesi, şekillendirme için gereken deformasyon derecesinden, deformasyondaki çatlaktan daha küçük olduğunda, damgalama ve şekillendirme işlemindeki deformasyon bölgesindeki çatlamayı ifade eder. alan. Kapı plakası parçaları, kilitleme kaburgası için kaburga, malzeme temel olarak akmaz, parçaların genişlemesi yoluyla parçalar, bu çatlama durumu plastik çatlamaya aittir). Puanlara güç durumuna göre, iki tür çatlama vardır, biri x ve y'ye maruz kalır, çatlamanın neden olduğu iki gerilme stresi, genellikle enine çatlama; Diğeri, bir gerilme stresinin X ve Y iki yönü, diğeri basınç gerilimidir, komşu metal kafesin göreceli hareketi, genellikle uzunlamasına çatlama, çatlama üretmek için çok büyüktür.
Kırışıklık
Çizim veya şekillendirme işlemindeki parçalar, kuvvet durumu çok karmaşıktır, tabaka malzemesinin kalınlığı ve iki yönün uzunluğu ve genişliği nedeniyle takip edilecek bir kural yoktur, bu nedenle durumunda Durumun kalınlığı yönündeki gerilme ve basınç gerilmeleri, istikrarsızlaştırılması çok kolaydır, bu da Şekil 3'te gösterildiği gibi kırışıklıklara neden olur. Kırışıklık, sıkıştırma stres kırışmasına, düzensiz gerilme stres kırışmasına ve kesme gerilimi kırışmasına bölünebilir. Sıkıştırıcı stres kırışması, genellikle gömme kalıp açıklığının köşesinde görünen, gömme kalıp açıklığının yönüne dik olan, büzülme ve deformasyondan dolayı, tabakadaki kristal kafes, gömme klişe paralel yönde gösterilmesiyle karakterizedir. Sıkıştırma stresinin kalıp köşesi, basınç gerilimi, kırışıklıkların dengesizleştirilmesiyle tetiklenen, tabakanın dayanacak sınırını aşar. Düzensiz gerilme stresi kırışması genellikle dış plakanın yumuşak bölgesinde meydana gelir, gerilme gerilimi nedeniyle, büyük kıvrımlar, yavaş çukur veya dalgalanmanın ana formu olmayacaktır. Kesme gerilimi kırışması, gerilme kuvveti ile kırışmış alan ile karakterize edilir, bitişik metal kafes akış hızı tutarlı değildir, bu da kırışmanın neden olduğu kesme gerilimi altında kararsızlığın çıkmasına neden olur.
Üretim istikrarsızlığı önlemleri
Üretim stabilitesini, kalıp deneme üretiminin nitelikli ve üretim süreci, kalıp yüzey aşınması, orijinal proses dengesi koşulları bozuldu, üretim istikrarsızlığı, kalıp yüzey işlemi olacak, böylece kalıp yeni bir kararlı durum elde etmek için. Yüzey işleminin aşağıdaki önlemleri vardır.
İçbükey kalıp köşe profili işlemi
Üretimi damgalama işleminde, kalıp kalıp yüzeyindeki çinko derisini ve yağını çıkarmak için kalıp düzenli olarak temizlenmeli ve tutulmalı ve aynı zamanda içbükey kalıpın yuvarlak köşelerinin pürüzlülüğünü kontrol etmelidir. Pürüzlülüğün bozulduğu tespit edilirse, profilleme için içbükey kalıp yuvarlak köşelere ihtiyaç duyulursa, profilleme, dikdörtgen taşlama bloğunda pedin içinde, yuvarlak köşelerde aşındırıcı macunla kaplanmış minimum 600 ~ 800 örgü zımpara kağıdı seçmek için minimum ihtiyaç duyulur. Gereksinimlerin pürüzlülüğüne kadar öğütülecek malzemenin yönü.
İçbükey kalıp köşe kaynağı tedavisi
Daha ciddi yerel saç çekme veya kırışıklıkların üretilmesinde, çatlak fenomeni, ekipman ve teknoloji problemleri hariç, genellikle 40HRC'nin altına düşürülen fileto sertliğinin aşınması ve yıpranması veya fileto çatlaklarını germek için kırık. Çözüm, yama kaynak işleminin kısımları ile ilgili problemleri olmaktır, (1) çıkarmanın kırık kısımlarından önce yama kaynağı, 20 mm, 10mm genişliğinde eğim derinliğini yenmek için bir açı öğütücü ile, 5 mm veya daha fazla fileto teğet noktasını aşmak için eğim. (2) Kaynak çubuğu malzemesi seçimi, dolgu kaynağı genellikle dolgu katmanının içinde, çalışma tabakasının dışında iki katmandır, kaynak çubuğu seçimi ve kalıp gövdesi mekanik özellikleri temel olarak aynıdır, özellikle sertlik ve darbe sertliği, Malzeme vücuttan farklı olabilir. Çalışma tabakası kaynak çubuğu kalıp gövdesi ile iyi bir intelt olmalı, kombinasyon sağlam olmalı, çatlakları önlemek için kombinasyon ve ısırma fenomeni, kaynaktan sonra, sertlik söndürüldükten sonra kalıp gövdesinin sertlik seviyesine ulaşmalıdır, 50HRC'den fazla. Germe içbükey kalıp gövdesi malzememiz, Doğu Çin Denizi TC-3F'nin, Nichia'nın NH-100R'nin çalışma katmanı seçimi, iyi sonuçların kullanımı olan Sünek Dökme Demir, Sınıf GGG70L, Dolgu Katmanı Elektrot Seçimidir. (3) Kaynak işlemi hızı, kaynak gözenekliliğini ve iç gerilimi gidermek için kaynak gözenekliliğini ve iç gerilimi gidermek için kaynak işlemi, kaynak malzemesindeki büyük sıcaklık farklılıkları veya iç gerilimden kaçınmak için bir çekiçle dokunulmalıdır. (4) CNC işleme Kaynağın tamamlanmasından sonra, 0,1 mm'lik bir marj bırakarak, yapay ince araştırmalarla kalan, onarım parçalarının ve prototip yüzey artikülasyonunun, ince profillemeyi onardıktan sonra, sidülasyonun olmamasını sağlamalıdır. Kalıpın pürüzsüzlüğü ve pürüzlülüğü ve orijinal durumla tutarlılığı en üst düzeye çıkarın.
Krom kaplama
Elektrokaplama, metalin oksidasyonunu önlemek ve yüzey sertliğini ve pürüzlülüğünü, genellikle katot olarak kaplı taban metali ve kaplanmış metal ile yüzey sertliğini ve pürüzlülüğünü iyileştirmek için belirli metallerin yüzeyine ince bir metal veya alaşım tabakası kaplama işlemidir. Anot, elektroliz yoluyla, böylece çözelti içindeki metal katyonları, bir yüzey işleme yönteminin kaplama tabakasını oluşturmak için substratın yüzeyine biriktirilir. Profesyonel kaplamanın damgalanması, genellikle kalıp yüzey sertliğini iyileştirmek, direnç aşınması ve yüzey pürüzlülüğünü azaltmak için sert krom kaplamaya atıfta bulunur. Elektrolit Kromik asit çözeltisi için, substratın yüzeyi, genellikle 10 ~ 20μm kalınlığında olan kalın bir krom kaplama tabakası ile kaplanır.
PPD tedavisi
PPD, darbeli plazma nitridine atıfta bulunur, otomotiv kaplamaları için ömür boyu süren bir anti-arıtma teknolojisidir. Otomotiv kaplamaları için, düşük vakum (2000pa'dan daha az) bir ortamda, anot olarak, fırın gövdesi, anot olarak ele alınmak için. İkisi arasında enerjilendirilen metal ürün, azot ve diğer gaz molekülleri azot iyonlarına, hidrojen iyonlarına ve elektronlara ayrılır. Sertleştirilmiş bir nitriding alanı oluşturmak için azot iyonları kalıp yüzeyindeki matris iyonları ile reaksiyona girmeye başlar. Kalıp yüzeyini son derece sert alaşım nitrür (Fe4n, Fe2n) tabakası oluşturmak için nitredikten sonra, nitriding tabakası sertliği genellikle 50 ~ 60HRC'ye ulaşabilir, yüksek yüzey sertliğine ve aşınmaya dayanıklı tabakaya sahip olabilir ve kullanılan otomotiv kalıplarının çoğuna uygulanır Dökme demirde, dökme çelik malzemeler.
PPD tedavisinin birçok avantajı vardır: (1) Yüzey 800# ve üstü yağ taşı ile işlenebilir. (2) Hasarlı yüzey kaynaklanabilir. (3) Yüzey, kaynağı değiştirdikten sonra yüksek sıcaklıkta ısıl işlem görebilir. Isıl işlemden sonra yüzeyin şekli değişmez. (4) PPD tedavisinden sonra kalıplar genellikle 500.000 inme için garanti edilir. (5) PPD tedavisinden sonra yeniden tedavi gerçekleştirilir ve başka bir işlem tedavisi gerekmez. (6) Çevreyi kirletmez. Kalıp gövdesinin aşağıdaki gereksinimleri karşılamak için PPD tedavisi: (1) Önce temizlenen parçalarla uğraşmak, bloğu, vidaları, kılavuz slayt plakası ve diğer aksesuarları çıkarmanız gerekir. (2) Kaynak kalitesini sağlamak, yanlış kaynak, kaynak gözenekliliği, kaynak çatlakları yoktur. (3) PPD'de diğer kaplama işleminin iade edilmesi gerekir. (4) Kalıbın yuvarlak kısmında RA0.2 ~ 0.4μm yüzey pürüzlülüğü, düz alanda RA0.4 ~ 0.6μm.
Yüzey Tedavi Uygulaması
Eylül 2018'den başlayarak, 2 set ön kapı iç plakasının 3 projesinin normal üretimi, 1 set arka kapı iç plaka germe kalıbı sık sık saç çekme fenomeni, bazen çatlama ve kırışıklık ile serpiştirilmiş. Üretim verimliliğini ve ürün yeterlilik oranını ciddi şekilde etkiler, üretimin organizasyonu büyük bir sorun yarattı. Bu nedenle, fabrika bu sorunu çözmek için bir proje oluşturdu. Bir araştırma ve istatistik döneminden sonra, her parti farklı bir kesinti derecesine sahiptir.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
