Bükme Kalıplama işlemi, tabaka büküldüğünde, bükülme yüzeyi gerilme deformasyonu miktarını oluşturacaktır, malzemenin kendisindeki gerilme deformasyonu miktarı bükülme çatlaklarının üzerinde bir gerilme sınırı değeri ortaya çıkabilir. Parçanın bükülme açısı ve bükülme yarıçapı yüksek gereksinimlere sahiptir, bu nedenle bükme çatlakları genellikle bükme kesitinin ortasında veya ucun her iki tarafında bükülme pozisyonunun ortasında görünür, konumun yakınındaki bükülme çizgisinde görünür. Doğru açının yeri de daha yaygındır. Bükme çatlakları esas olarak aşağıdaki dört yönden kaynaklanır: birincisi, kanat veya kesme parçaları yoluyla, bölümünün kalitesi genellikle zayıftır ve sertleşme, çapaklar vb. İkincisi, fiber organizasyon tarafından üretilen yuvarlanan hammadde, belirli bir yönlülüğe sahiptir, bu da bükülme çizgisinin yönü ve malzemenin yönüne paralel olarak yuvarlanmasının yönü olduğunda, anomalilerin malzeme fiziksel özellikleri ve mekanik özellikleri ile sonuçlanır. Bükülme bükülme çatlaklarına neden olacaktır; Üçüncüsü, bükülme yarıçapı nispeten küçük olduğunda, bükülme yüzeyi tarafından üretilen plastik deformasyon artacaktır; Dördüncüsü, bükme işlemi seçimi mantıksız veya mantıksız bir işlemdir. Yukarıdaki dört yönün bükülme çatlaklarının ortaya çıkmasına yol açması muhtemeldir, kontrol için önlemler almalıdır.
Bükme oluşturma işlemi, lastik ve ekipman basınç etkisinin bükülme makinesi ile sac metal parçalarına neden olur ve temas yüzeyi, Şekil 2'de gösterildiği gibi, değişen derecelerde girintiye kaçınılmaz olarak mevcuttur. Genel olarak, sac metalin yüzey pürüzlülüğü Parçaların yüksek gereksinimleri yoktur, küçük girinti parçaların performansını etkilemez, ancak parçalar özel malzemelerden yapılmışsa veya parçaların görünümü üzerinde yüksek gereksinimler varsa, bükme girintisini önlemek için etkili önlemler almak gerekir.
Çözüm ölçümlerinde sac metal bükme ve oluşturma işlem kusurları
（1） Bükülme Baharatını Çözme Önlemleri
Bükme Baharat aşağıdaki önlemleri almalıdır:
① Bükme deformasyonu, plakanın elastik deformasyonu ne kadar büyük olursa, bükülmenin neden olduğu bükme miktarı o kadar büyük olur, bu nedenle tavlamadan önce plakanın bükülmesinde olmalıdır, özellikle de soğuk sertleşen bazı malzemeler için, iyileştirme ihtiyacı Plakanın iç stres organizasyonu, böylece geri tepmenin işlenmesi uygun şekilde çözülebilir.
② Sac Metal Bükme işlemi Oluşturulduktan sonra, plakanın elastik deformasyonu ile bükülme parçalarının geri yükleneceği, iç çap ve açı bükme teorik değerden daha artacaktır, böylece bükme işlemindeki deformasyonun boyutunu uygun şekilde artırabilirsiniz. ribaund.
③ Backback'i azaltmak veya ortadan kaldırmak için çoklu bükülme deformasyonu yoluyla çoklu nokta bükülme şekillendirme için üst kalıbın küçük bir iç çapı kullanın.
（2） Çözümde bükme çatlakları
Bükme çatlakları aşağıdaki önlemleri almalıdır:
① Ayarın kalıp boşluğu ve homojenliği, böylece bölümün pürüzsüz, düz olduğundan emin olmak için kanat, kesme bölümü kalitesi geliştirilmiştir, çapak ve çatlaklar vb.;
② Bükme yönünün yönü tahıl ve hammaddenin yönü ise, bükme yönünün yönü, bükme yarıçapının minimum değeri uygun şekilde artırılabilirse, yuvalama yazılımının kullanımının temeli olarak yuvarlanan hammadde yönü. Bükme yönü ve tahılın yönü hammaddenin yönüne dikse, bükülme yönü ve hammadde tahılının yönü minimum bükme yarıçapına dik olarak bükülme yarıçapının minimum değeri uygun şekilde artırılabilir uygun şekilde azaltılabilir, hammadde tanesinin yönü ve bükülme çizgisi arasındaki açı genellikle yaklaşık 60 ° olmalıdır, minimum 30 ° 'den fazla olmalıdır;
③ Çatlama deliklerini durdurmak için izin verilebilir koşulların düzenlenmesi gereken konumun kesişme noktasının çok kanallı bükülme kenarları ve durdurma deliklerinin büyüklüğü, hammaddenin kalınlığından daha büyük veya eşit olmalıdır. Çap, bükülme çizgisinin dik açısına bir duraklama oluğu ekleme ihtiyacı, durdurma oluğunun genişliğinin genellikle artırılması gerekir. Sağ açılardaki bükülme çizgisinin, durdurma çatlak oluğunun genişliğini arttırması gerekir, genellikle hammaddenin kalınlığının ve Şekil 3'te gösterildiği gibi bükme iç çapının 2 katından daha büyük olması gerekir;
④ Yağlama ve bakım için bükme işlem ekipmanının zaman düğümünün gereksinimlerine göre, böylece akış direncini azaltır.
（3） Bükme Giriş Önlemleri
Bükme girintisi aşağıdaki önlemleri almalıdır:
① Üst kalıp lastiğini uzatın ve kalıp uç işlemenin yuvarlak köşelerinin yarıçapını arttırın;
Koşullar Koşullardaki alt kalıp lastiği oluk genişliği, bükülme ve oluştuktan sonra sacın iç çapında uygun bir artışa izin verir, böylece Şekil 4'te gösterilen iş parçasının ekstrüzyonunu azaltmak için alt kalıp oluğu;
③, Şekil 5'te gösterilen, makaralı bir V-şekilli kalıp olarak tasarlanmış alt kalıp olacaktır, üst kalıp üzerindeki alt basınç genellikle plakayı döndürmeye yol açar, böylece alt kalıp olan iş parçasının alt kalıbı ila Bükme girintisinin etkiliden kaçınması arasında tam ve kapsamlı bir temas sağlamak;
④ Bükme girintisini önlemek veya azaltmak için tabakanın üst kısmında ve Şekil 6'da gösterildiği gibi 0.1 ~ 0.5mm kauçuk cilt veya endentasyon olmayan filmin alt kalıp konum pedi kalınlığı.
Özetle, sac metal bükme ve şekillendirme işleminin uygulanmasında, kusurların meydana gelme olasılığı daha yüksek olursa, bükme geri tepme, bükme çatlakları, bükme girintisi vb. Bu işlem kusurlarının, bitmiş sac metal ürünlerinin kalitesini ve görünümünü etkilemesi muhtemeldir, bu da ürün kalitesini iyileştirmek için sac metal bükme işleminin uygulanmasının istikrarını sağlamak için parçaların daha yüksek bir arıza oranına neden olur, Parça yeterlilik oranının artmasını sağlamak için bu kusurlara karşı etkili önlemler almak gerekir. 
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
