Derin çizim aletleri derin çizim sürecinde çok önemlidir, özel derin çizim takımları sürecini keşfedelim!

Şirketimiz, müşterilere özellikle derin çizim kalıp tasarımı ve üretimi alanında tek elden metal şekillendirme çözümleri sunmayı taahhüt eder, zengin profesyonel bilgi ve pratik deneyime sahibiz. Özel özelleştirilmiş derin çizilmiş kalıpları ve ayrıca kalıpları damgaladık ve müşterilerin malzeme seçimi, kalıp yapı tasarımından işleme teknolojisine kadar özel gereksinimlerine göre özel olarak hazırlanmış hizmetler sağlayabiliriz. Tasarım ekibimiz, kalıpların hassasiyetini ve güvenilirliğini sağlamak için gelişmiş CAD/CAM teknolojisini kullanır. Bu arada, şirketimiz güçlü bir parti üretim kapasitesine sahiptir, bu da basit veya karmaşık şekiller olsun, her türlü derin çekim parçasını verimli ve stabil bir şekilde üretmemizi sağlar ve ürünlerimizin tutarlılığını ve yüksek kalitesini sağlayabiliriz. Özel özelleştirilmiş derin çekim kalıplarımız ve seri üretim hizmetlerimiz sayesinde, müşteriler piyasaya sürme süresini büyük ölçüde kısaltabilir, üretim maliyetlerini azaltabilir ve piyasa rekabet gücünü artırabilir.

Özelleştirilmiş derin çizik kalıpların işlem adımları ve işleme prosedürleri aşağıdaki gibidir:

Kalıp tasarımı

1. Ürün yapısını analiz edin, derin çizim süreci planını belirleyin.

2. İçbükey kalıp, dışbükey kalıp, pres plaka, kılavuz cihazı, ejektör cihazı vb.

3. Kalıp parçaları ve montaj çizimleri. 4.

4. Kalıp yapısının, kalıbın mukavemetinin ve sertliğinin üretim gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için kontrolü yapın.

Kalıp işleme

1. İşleme prosedürlerinin hazırlanması

(1) Kalıp parçaları çizimini, net işleme gereksinimlerini ve işleme dizisini analiz edin.

(2) Uygun işleme yöntemlerini, işleme ekipmanlarını ve işlem parametrelerini seçin.

2. Kalıp parçaları işleme

(1) Malzeme Hazırlığı: Kalıp parçaları çizimine göre, alt kesme için uygun malzemeyi seçin.

(2) Kaba İşleme: Yedek parçaların çoğunu çıkarın, sonraki işlem için konumlandırma referansı sağlayın.

(3) Yarı bitmiş işleme: işleme doğruluğunu sağlamak için kalıp parçalarının yarı bitişli işlenmesi.

(4) Isı işlemi: Sertliklerini ve aşınma direncini iyileştirmek için kalıp parçalarının söndürme, temperleme ve diğer ısıl işlemi.

(5) Bitirme: Parça çiziminin gerektirdiği boyutsal doğruluğu ve yüzey pürüzlülüğünü elde etmek.

(6) Kelepleme işlemesi: Kalıp parçaları, çürütme, öğütme, parlatma vb. Kesme.

3. Kalıp montajı

(1) Montaj araçları ve göstergeleri hazırlayın.

(2) Kalıp parçalarını temizleyin, yağ, pas ve korozyonu çıkarın.

(3) Kalıp parçalarını montaj çizimine göre bir bütün olarak monte edin.

(4) Düzgün hareket sağlamak için kalıbın boşluğunu ayarlayın.

(5) Gereksinimleri karşıladığından emin olmak için kalıp düzeneğinin kalitesini kontrol edin.

Kalıp hata ayıklama ve kabul

1. Kalıbı basa takın.

2. Basıyı yüksüz çalıştırın, kalıbın hareketinin pürüzsüz olup olmadığını ve parazit fenomeni olmadığını kontrol edin.

3. Pres parametrelerini ayarlayın ve kalıbı test edin. 4.

4 Derin çekilen parçaların kalitesini gözlemleyin ve küf temizleme ve presleme kuvveti parametrelerini ayarlayın. 5 Kalıp testini derin çizik parçaları iyi durumda olana kadar tekrarlayın.

5. Derin çizilmiş parçaların kalitesi gereksinimleri karşılayana kadar kalıp testini tekrarlayın.

6. Kalıbın kabulü, üretim teslimi.

Kalıp Bakımı ve Onarımı

1. Kalıpın düzgün çalıştığından emin olmak için kalıbın çalışma durumunu düzenli olarak kontrol edin.

2. Yağı, demir cipsleri ve diğer kalıntıları kalıpta zamanında temizleyin.

3. Aşınma ve yıpranmayı azaltmak için kalıbı düzenli olarak yağlayın.

4. Kalıpın anormalliklerini keşfedin, kontrol etmek ve sorun gidermek için makineyi zamanında durdurun.

5. Kalıp bakımı, hasarlı parçaları değiştirin.

Yukarıdaki işlem sayesinde, kalıbın üretim gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için özel derin çizim kalıbının tasarımı, işlenmesi, hata ayıklanması ve kabulü tamamlanabilir.