Oksitlenmiş tabakaları kesme yüzeylerinden çıkarmanın en iyi yolu

Alev veya lazer olsun, herhangi bir oksijen kesme işlemi, son kenarda oksitlenmiş bir tabaka bırakır. Oksitlenmiş tabaka, parçanın kendi malzemesinden farklı özelliklere, sonraki işlemeyi ciddi şekilde etkileyebilecek özelliklere sahiptir. Bu nedenle, oksit tabakasının çıkarılması gerekir.

Normalde, azot veya argon kullanan kesme işlemlerinin oksit tabakalarıyla ilgili problemleri yoktur. Bununla birlikte, oksijenle kesilirken, Kerf'teki malzeme yanma nedeniyle bir kalıntı üretir. Termal kesme sırasında, kesme yüzeyinde oksitlenmiş bir tabaka görünür. Çelik parçalar durumunda, oksit pulunu çıkarmak için sadece ışık kuvveti gereklidir. Bununla birlikte, oksitlenmiş tabaka iş parçasının yüzeyinde inatla kalırsa, daha sonra kaplamaların uygulanması koruyucu kaplamanın hızlı soyulmasına neden olabilir; Ayrıca dayanıklı olmayan veya eşit olmayan sonuçları olmayan bir kaynak işlemine yol açabilir. Bu durumda, korozyon ezici olabilir ve ciddi durumlarda doğrudan bitmiş ürünün çökmesine yol açar. Ek olarak, oksitlenmiş cilt, ürünün görsel görünümü için son derece zararlıdır.

Genel olarak konuşursak, oksitlenmiş tabakalar, özellikle kalın plakaların işlenmesinde etkili olan kumlama ile kesilmiş yüzeylerden kolayca çıkarılabilir. Asit yıkama işlemi, doğru ekipman ve kimyasallar mevcutsa oksitlenmiş tabakanın çıkarılması için bir seçenektir.

Oksitlenmiş tabakanın çıkarılması: İnce plakalar zor kısımdır

Bununla birlikte, bu yöntemlerin herhangi biriyle ince plakalara zarar verme riski vardır. Bir sac metal işleme şirketi, bir müşteriye oksitlenmiş katmanlardan arınmış lazer ince tabaka parçaları sağlaması gerekiyorsa? Çelik bir parça üzerindeki demir oksit zayıf yapışmaya sahiptir, ancak temel malzemeden daha zordur. Bu: araçların seçiminde ve işleme işleminde kapsamlı bir düşünce ve dikkatsizlik yok! Geleneksel bir öğütücüdeki işlem çok uzun sürdüğü için oksit tabakasını çıkarmak için sacın kenarlarının öğütülmesi tavsiye edilmez. Öte yandan kumlama veya turşu süreçleri sürece katkıda bulunur ve zaman alıcı ve emek yoğundur. Kenar tedavisi için bir deburring makinesinin kullanılması, 20 mm'ye kadar sac metal kalınlıkları için doğrulanmış ve haklı olan en iyi yöntemdir. Sac metal parçaları, oksit tabakasını da uzaklaştıran deburring ve pahlama için makineye beslenir. Açıkçası, bunlar farklı işlemlerdir, ancak öğütme araçlarının doğru seçimi ve kombinasyonu ile hepsi tek bir makinede verimli bir şekilde yapılabilir.

Sacın işlenmesi için bozulma makineleri esas olarak silindir fırçaları, fırça diskleri veya fırça blokları gibi zımparalama aletleri ile donatılmıştır. Sac metal parçalarının kenarlarını yuvarlayabilir veya oksitlenmiş tabakaları kesilmiş yüzeylerden çıkarabilirler. Oksit tabakasının çıkarılması için araçlar, ince noktaları oksiti kaldıran ve kesim yüzeyinden düşmesini sağlayan özel pimlerle donatılmıştır. Rulo fırçaları ve fırça diskleri sadece tek taraflıdır, bu nedenle oksit tabakasıyla başa çıkmak için çevirilmeleri ve ikinci kez makineden geçirilmeleri gerekir. Ve tek taraflı makinelerde, parçanın bir boşlukla yerinde tutulması gerekir. Öte yandan zımparalama fırçaları her iki tarafta da kullanılabilir ve verimli zımparalama için parçanın ters çevrilmesini gerektirmez. Her halükarda, yıkım makineleri manuel işlemlerden daha üstündür - bu, sürecin kalitesi ve hassasiyetinin güvenilirliğine ve tutarlılığına yansır. Bu makine sistemleri, dosya veya açı öğütücüleri ile el işçiliğinden çok daha hızlı çalıştığından, işlemciler yatırım maliyetlerini hızlı bir şekilde telafi edebilir.

Bununla birlikte, tüm işlemlerin ortak bir yanı vardır: öğütme araçları parçanın yüzey görünümünü etkiler. Bu nedenle, parçanın yüzeyinin kalitesi bir işlem seçmek için başka bir kriterdir. Çıkarma makineleri için zımparalama fırçaları, hangi makinenin kullanıldığına bakılmaksızın oksitlenmiş katmanları da uzaklaştırabilir, oksitlenmiş tabakaları kesme yüzeylerinden çıkarma görevi zımpara fırçaları ile gerçekleştirilir. Deburring makinesine bağlı olarak, özel oksit çıkarma fırçaları kullanılabilir. Alaşıma bağlı olarak, sac metal işleme şirketleri, çıkarılması daha zor olan mevduatlar için kullanabilir. Bu şekilde, işlenmiş tüm sac metal parçalarına mükemmel bir yüzey kenarı verilir.

Bir sac metal imalatçısının nihai amacı, müşterilere istedikleri kaliteli parçaları sağlamaktır. Özellikle dış mekan kullanımı için bitmiş ürünler söz konusu olduğunda, hiçbir üretici kaplamanın kalitesindeki en ufak ihmali tolere edemez, aksi takdirde ürün uzun süreli dayanıklılığını kaybeder. Bu nedenle, oksit çıkarma ve kenar yuvarlaması temel işlemlerdir. Oksiti çıkarmak için bir deburring makinesi kullanma seçimi doğru olanı mı yoksa daha uygun olan başka bir yöntem olup olmadığı, tamamen üretimin gereksinimlerine bağlıdır. Çeşitli işlemleri test ederek ve karşılaştırarak kullanıcı, oksit çıkarma için deburring makinesinin performans ve işleme sonuçları hakkında iyi bir fikir edinebilir.