Yeni damgalama teknolojisi kaplama tedavisi

Araştırma sonuçları, kompozit yüzey güçlendirme tedavisinin basit bir tek süperpozisyon süreci olmadığını, ancak çoklu işlem teknolojisi kompozit tedavi sürecinde 1+1> 2'nin etkisini elde etmek için, 2 veya 2'den fazla işlemin bir kombinasyonu ile elde etmek için Kompozit performans ve etkinin güçlü ve zayıf yönlerini elde etmek için teknoloji.

Korhnen ve ark. Plazma nitriding ve daha sonra fiziksel buhar biriktirme işlem kombinasyonu, yeni bir penetrasyon kaplama kompozit tedavi (PN/PVD) teknolojisinin geliştirilmesi, tek bir yüzey güçlendirme teknolojisinin performans eksikliklerini telafi etmek için tamamlayıcı iki yüzey güçlendirme teknolojisi. Matris, nitriding tabakası, metal tabakası, geçiş katmanı, kaplama katmanı, Matrisin sertliğini aynı zamanda iyileştirmek için nitriding katmanının avantajlarının her katmanının performans özelliklerini çalmak için bir destek oynayabilir. Membran tabakası ve matris arasındaki sertlik gradyanının rolünü azaltmak için, membran tabakası yük taşıma kapasitesi, membran tabakasının çok fazla düştüğü yük nedeniyle başarısızlık riskini azaltmak için iyileştirilmiştir. Sertlik gradyanındaki bu daha yumuşak bir değişiklik, harici yük uygulandığında kaplama kuvvetinin azalmasına ve arayüzdeki stresin daha düzgün bir dağılımına neden olur. Bu aynı zamanda basit PVD kaplamalardan daha yük taşıyan hale getirir, bu da daha sert sürtünme ve aşınma koşulları ve daha uzun servis aralıklarına sahip çalışma ortamları için uygun hale getirir.

Shi W ve ark. CR12MOV Die Çelik Magnetron Püskürtme Ti / Teneke Kaplama ve Düşük Sıcaklık İyon Karbürizasyonu ve ardından Ti / Tin Film Kompozit Tedavi Sürecinin PVD birikimi karşılaştırarak, kalıp parçaları yüzey mukavemeti ve sertliği arttırıldı ve kaplamadan sonra karbürizasyon Performans daha iyi. Yang Jiuzhou ve ark. İlk olarak kullanılan iyon nitriding teknolojisi, substratın yüzeyinde biriken 40CR çelik substratı, sert CRN kaplamasını güçlendirmek için çok ARC iyon kaplaması ile birlikte, böylece substrat, nitriding tabakası, CRN kaplama bir sertlik gradyanı oluşturmak için değil, sadece arttırmak için değil Çok ARC iyon kaplama CRN kaplama, soyma ve başarısızlık kaplama riskini azaltır. Zhang Haizhou ve ark. Kompozit PVD kaplama kalıp yüzeyi işleme işlemi doğrulaması yoluyla, ince plaka damgasının üretimindeki gerinim kusurlarını çözmek, kalıp montaj süresini ve hata ayıklama döngüsünü kısaltmak ve üretim maliyetlerini azaltmak. Penetran ve kaplama kompozit tedavi yöntemi, tek bir işlemin eksikliklerini belirli bir dereceye kadar çözer ve kompozit tedavi tabakasını daha sert, daha fazla aşınmaya dayanıklı ve daha yük taşıma kapasitesini yapar.

Rulo kabartma, hızlı ve sürekli kitle üretim süreci nedeniyle son yıllarda giderek daha fazla dikkat çekmiştir. Yüzeydeki mikroyapı, rulo üretimi için bir zorluktur, Huang TG ve ark. Metal rulolar üzerinde ortalama 1.1 μm yükseklik ve 23, 45 μm genişlikleri olan mikro oluk rulo mikroyapılarını hazırlamak için yeni bir adım döner litografi ve kimyasal nikel kaplama teknolojisi kullanarak rulo kalıplarının yüzeyinde mikroyapılar hazırlamak için bir yöntem önerdi. Kompozit kaplama teknolojisi kaplama arıtma yönünde ve film katmanı işlevselliğinin sağlanması hala geliştirme için geniş bir alana sahiptir, çeşitli kaplama teknolojilerinin organik kombinasyonu belirli bir gelişme potansiyeline ve olasılıklarına sahiptir.

2 nano kaplama teknolojisi

Nanokompozit kaplamalar, geleneksel kaplama malzemelerine nanoparçacıklar ilave edilerek ve buhar birikimi, püskürtme, elektrosun veya kimyasal kaplama gibi imalat işlemleri yoluyla sıfır boyutlu veya tek boyutlu nanopowder malzemelerinin özellikleri kullanılarak hazırlanabilir [54] .R Schwetzke ve ark. Nano WC/12CO ve WC/15CO kaplamalarının termal püskürtme ile hazırlanması sürecinde, partikül katılaştırmanın etkisi altındaki süper doymuş CO (W, C) matrisinin hızlılığı, amorf veya nanokristalin faz, nanoparçacıkların oluşumuna yol açar, difüzal olarak dağıtılmış Amorf elmas bakımından zengin fazda sert ve aşınmaya dayanıklı bir W2C oluşturmak için, kaplama mikro sertliği önemli ölçüde arttı, kaplamanın mukavemeti, aşınma direnci, tokluk, korozyon direnci, termal bariyerler, ısı yorgunluğu direnci ve diğer özellikler önemli ölçüde iyileşti. ve ark. Teneke sistem nano-kreatingleri kaplamak için kullanılmış fiziksel buhar biriktirme teknolojisi, tahıl ultrajal tanesi arıtma ve tane sınırının güçlendirilmesini elde etmek için nanomalzemelerin kullanımı, eser miktarlarda SI ile katkılı ince film hazırlama işlemi yoluyla, kaplama noikal taneli rafinasyonu üretir , böylece biriken kaplamanın daha mükemmel bir performansa sahip olması, yüksek sertlik, aşınma direncine sahip, küf parçalarının yüzeyinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Araştırmalar, geleneksel fırça kaplama temelinde geliştirilen nanokompozit fırça kaplama teknolojisinin, nano-sert parçacıkların ultra-ince nano-malzemeler nedeniyle fırça kaplama işlemine uygulanmasının, böylece kaplamanın benzersiz bir performansa sahip olabileceğini göstermektedir. ürünün yüzey performansını artırmak için geleneksel malzemelerden daha mükemmel mukavemet ve sertliğe sahip olabilir. Nanomalzemelerin küf boşluklarının yüzey işlemine uygulanması, kalıpın tam döngü hizmetinin stabilitesini sağlamak için kaplamanın kalınlığını etkili bir şekilde artırabilir, sertliği artırabilir, aşınma direnci, korozyon direnci, yorgunluk önleyici yeteneği ve kalıbın servis ömrünü uzatın.

S136 Die Steel, kalıp endüstrisinde yaygın olarak kullanılan mükemmel korozyon direncine sahiptir, enjekte edilen ürünlere olan talebin giderek daha karmaşıklaşmasını ve yüksek kalitesini karşılamak için, seçici lazer eritme (SLM), yeni bir üretim yöntemi olarak kullanılır. Karmaşık geometri parçaları. Aynı zamanda, daha yüksek sertlik ve aşınma direnci ve daha uzun kalıp ömrü elde etmek için araştırmacılar, SLM tarafından TIB2/S136 kompozitlerinde stabil nano ölçekli mikroyapıların oluşumunun bu tür malzemelerin sertliği ve aşınma özelliklerini iyileştirmeye yardımcı olacağını buldular ve Kompozit malzemenin TIB2 nanopartikülleri ağırlıkça% 0.5 içeriğe eklendiğinde ve oldukça düşük bir içeriğe sahip olduğu tespit edildi ve aşınma oranının S136'ya ağırlıkça% 0.5 TIB2 nanopartiküllerinin ilavesiyle optimal olduğu belirlendi, çünkü TIB2/S136 kompozitleri en iyi taneleri gösterdi ve dağınık TIB2 nanoparçacıkları, ortalama 350 nm kalınlığı ile ince, sürekli ve homojen olarak dağılmış bir toroidal yapı oluşturmak için birbirine oldukça homojen bir şekilde bağlandı, bu da ortalama 350 nm kalınlığında, Tahıl sınırları boyunca ince “metal-seramik” arayüzler, yapıya katkıda bulunan, tane sınırları boyunca tane arıtmasına ve tane sınırlarının güçlendirilmesine katkıda bulunan ince “metal-seramik” arayüzlerden oluşur.

Geleneksel kalıp yüzey kaplama teknolojisi, daha rafine kaplamalar, daha hassas süreç kontrolü, performansta daha fazla mükemmellik izleyerek iyileştirmeye ve optimize etmeye devam eder. Kompozit kaplama, nano kaplama, otomasyon ve akıllı kaplama geliştirme yönüne doğru yüzey kaplama teknolojisi.