Damgalar, işte yeterince güç ve tokluğa sahip olmak için ölür, iş performansı ve hizmet ömrü üzerindeki yüzey özellikleri kritiktir. Bu yüzey özellikleri şunları ifade eder: aşınma direnci, korozyon direnci, sürtünme katsayısı, yorgunluk özellikleri vb. Bu özelliklerin iyileştirilmesi, sadece kalıp matrisi malzemesine dayanarak iyileştirme ve geliştirme çok sınırlıdır, ancak aynı zamanda ekonomik değildir ve kalıp yüzeyi işleme teknolojisi aracılığıyla kalıp yüzey kalitesini iyileştirebilir, kalıp ömrünü uzatabilir.
Kalıp kaplama teknolojisi, kalıbın yüzey sertliğini iyileştirmenin, kalıp yüzeyini azaltmanın ve kalıbın servis ömrünü ve doğruluğunu iyileştirmenin bir yoludur. Elektrokaplama, parça çukuru, parça süzme, parça çatlaması, galvanizli çeliğin ve diğer problemlerin ekimini azaltabilir. Bu yöntem, damgalama kalıplarının yüzey işleminde çok yaygın olarak kullanılmaktadır.
Kalıp kaplamadan önce hazırlık çalışması
Kaplama kalitesini sağlamak için, muayene ve hazırlık çalışmasından önce kaplamadaki kalıplar, her şeyden önce kalıp parlatma tedavisi, araçların genel kullanımı şunları içerir:
(1) Zımpara kağıdı: Kaba parlatma için yüzey çapaklarını ve çizikleri çıkarın.
(2) Yağ Taşı: Yüzey pürüzlülüğünü daha da iyileştirmek için ince parlatma için kullanılır.
(3) Parlatma bezi: Yüzeyin detaylarını ve kenarlarını cilalamak için kullanılır.
(4) Parlatma sıvısı: parlatma bezini nemlendirmek ve parlatma etkisini iyileştirmek için kullanılır.
(5) Parlatma Makinesi: Parlatma aletini parlatma verimliliğini artırmak için kullanır.
Farklı kalıp malzemeleri ve şekilleri, kalıp profilinin kaplamadan önce temiz olmasını sağlamak için farklı parlatma araçları ve yöntemleri gerektirir. Ek olarak, transfer ve kaplama sırasında kalıbın hasar görmesini önlemek için konumlandırıcının önceden çıkarılması gerekir. Kaplama çözeltisinin deliklerde kalmasını önlemek için bazı kalıpların boşaltma üst çubuğu da çıkarılmalıdır.
Kalıp olmadan yüzeyin pürüzsüz ve düz olduğundan emin olmak için kalıbın yüzeyini kaplamadan önce, çatlaklar, kum delikleri, hava delikleri ve diğer kusurlar varsa, kaplamadan önce kalıpın kaplamadan önce yüzey ve taşlama seviyelendirme işleminin kusurlarını kontrol edin. Yüzey kalitesi sorun değil!
Kaplama işlemi
Kaplama kalitesini sağlamak için kesinlikle aşağıdaki prosedürlere uygun olmalıdır:
(1) Kalıp Yüzey İncelemesi, Kalıp Yüzey Durumunu Teyit, Kaplama Alanı Ölçümü;
(2) Kalıp temizliği, kalıp yüzey yağını, kalıntıları sökün;
(3) öğütme, öğütme, küf yüzeyi oksit tabakasının çıkarılması için öğütme aletleri ile kalıp yüzeyi;
(4) kaplamaya ihtiyaç duymayan yerlerin izole edilmesi ve maskelemesi;
(5) Kalıp krom kaplama yüzeyi Anot tasarımı için, işlem daha karmaşık, zaman alıcı bir çalışmadır, aynı zamanda krom kaplama kalitesini doğrudan etkileyen deneyim ve beceriler hakkında daha fazla;
(6) Kalıp brakete yerleştirilir ve kalıp ve braket kaplama için kaplama tankının içine yerleştirilir ve kaplama sıcaklığı yaklaşık 55 ℃'dir. Kalıp kaplama alanına göre, kalıp malzeme farklıdır, kalıp yüzey yakıcı olup olmadığı, farklı akım parametreleri ayarlaması, deneyime ve beceriye ihtiyaç duyması gerekir;
(7) Kaplamadan sonra kalıbı, anotu, fikstür parçalanmasını sökün;
(8) kalıbı nötralizasyon tankına (alkalin sıvı) koyun;
(9) Kalıbı çıkarın, kalıbı temizlemek için yüksek basınçlı su kullanın ve kalıpta kalan sıvıyı kurutmak için sıkıştırılmış hava kullanın;
(10) Kalıp yüzeyi taşlamanın tamamlanmasından sonra, kalıp kaplama yüzeyi çapakları çıkarın, böylece kalıp kaplama yüzeyi düz ve pürüzsüz olur. Zımpara kağıdı önce 320, daha sonra öğütme için 800 zımpara kağıdı ile ve son olarak krom kaplama katmanının yüzey kalitesinin nitelikli olup olmadığını kontrol edin.
Kalıp kaplamadan sonra üretim doğrulaması
Çalışan kalıbın kaplama çalışması tamamlandıktan sonra, üretimden önce aşağıdaki doğrulama çalışması yapılmalıdır:
Kalıp Kaplama Kalitesi Kontrolü
(1) Kalıp Kaplama Genel Kalite İncelemesi: Kalıp üzerindeki yama kaynağına dikkat veya kaplama işlemindeki yeni döküm kalıbı için yeterli değildir, çatlaklar veya genişlemek için orijinal çatlaklar ve diğer kusurlar ve küf üretebilir Hava delikleri, kum delikleri, çatlaklar ve sorun üreten diğer faktörler.
(2) Kalıp kaplama kalınlığı tespiti: Kalıp kaplama işlemi kurşun tel yerleştirme, kalıp yüzey pürüzlülüğü ve diğer faktörler, düzensiz kaplama kalınlığı vardır, kalıbı R açısından ve kalıp profilinden uzaklaştırmak için daha fazla nokta olmalıdır.
(3) Kalıp Kaplama Yüzeyi Pürüzlülüğü Algılama: Germe Kalıp İçbükey Kalıp'ı Kontrol Edin Model Model Yüzey Yüzey Yüzeyi Pürüzlülüğü RA4μm'den daha yüksek olmamalı, profil yürüyüş açısına ve diğer anahtar parçalara odaklanmalı, tabakanın sürtünmesini azaltmak için İşleme, kaplama aşınmasını azaltın.
Kalıbın genel kalite denetimi
(1) Boya kalitesi yüzeyinin dışında kalıp Kontrol: Boya renginin doğru olup olmadığını, boyanın tamamen katılaşıp sağlamlaştırılmadığını, boya yüzeyinin soyulmaması, ayrıntılı yoğuşma vb.
(2) Kalıp Kaplama Sıvı Kalıntısı İncelemesi ve Temizleme: Kalıp sırt boşluğu, egzoz deliklerinin artık kaplama sıvısı kolaydır, kaplama sıvısı oldukça koroziftir, üretimden önce kalıp temizlenmesini sağlamalıdır.
(3) Kalıp parçaları montaj yüzey denetimi ve temizleme: Kalıp parçalarının kuruluma geri konumsal doğruluğunun değişmemesini sağlamak için boya yabancı madde olmadan güvenlik yüzeyindeki kalıp parçalarını kontrol edin.
Parça Üretim Kalitesi Doğrulaması
(1) Streç oluşturma kalıbı: Üretim varyasyon noktasını kontrol etmek için, kaplama öncesi ve sonra esneme oluşturma kalıbı için plaka performans parametreleri (plakanın akma mukavemetine odaklanarak) normal aralıkta olmalıdır, tutulması önerilir Plaka akış karşılaştırması miktarından sonra germe parçalarının soğuk kalıp üretimi ile kaplamak için kullanılan, problemlerin ortaya çıkması gibi, varyasyonun kalitesini belirlemek için bir temel olarak kullanılabilir. . Kaplamadan önce ve sonra soğuk kalıp çizilmiş parçaların akışını karşılaştırmanın yanı sıra, tip yüzeyinin parçaları ve kalite için kontrol edilecek malzemenin R açısı.
(2) Flanş şekillendirme bıçağı bloğu: flanş boşluk, plastik basınç yara denetimi ve flanşı rektifikasyon kalitesi denetimi dahil olmak üzere flanş şekillendirme kalitesi denetiminden önce ve sonra kaplama.
Kalıp kaplama işlemi krom tabakasının bakımı ve bakımı
Kalıp krom katmanı bakım önlemleri
(1) kaplama tabakası çarpılmamalı veya ezilmemelidir;
(2) kaplama tabakasının yüzeyi aşındırıcı maddelerle kaplanmamalıdır;
(3) Damgalama atölyesindeki tozun krom tabakası üzerinde büyük bir etkisi vardır ve kalıp depolama alanının yakınında yangın ve taşlama işlemlerinin yapılması yasaklanmalıdır ve kalıp kapanmadan önce kontrol edilmeli ve onaylanmalıdır;
(4) Parçalar oluşturma işlemi kıvrımlarından sonra kaplama kaplamanın ömrünü kısaltacak, parça kıvrımlarının sorununu azaltmalı, odaklanmalı ve zamanında ayarlama.
Rutin bakım
(1) Her bir kalıp içbükey kalıp, dışbükey kalıp, kıvırma halkası, flanş kesici bloğu, şekillendirme kesici bloğunun kaplama ömrü hesabını, aylık veya üç aylık güncellemeye göre, planlama durumuna göre, kesici bloğu şekillendirin, Kalıp kaplama planı.
(2) Kalıp germe kalıbının derinliğine göre, kalıp kaplama yaşam döngüsü, derin germe kalıplarına ve sığ germe kalıplarına bölünecek ve atölye kalıbı PM planı, kalıp kaplama tabakası denetim planının oluşturulması, kullanımı ile birleştirilecektir. Kaplama Kalınlık ölçer Kalıp kaplama kalınlığının ve kayıt analizinin çok noktalı tespiti.
(3) Günlük Çizim Modeli Yüzey Bakımı Bakım Personeli Görsel, Dokunma Teftiş Kalıp Yüzeyi ve Parça Performansının Yüzey Kalitesi, Muayene, Temizlik Tabanlı, 800 # Zımpara Kağıdı Parlatma Bakımı ile desteklenmelidir, prensip olarak, Kaplama tabakası kaybının uzun süreli bakımını ve parlatılmasını azaltmak için yağ taşı parlatmayı kullanmayın.
(4) Kalıp tipi yüzey bakımı tamamlanır, pürüzlülük ölçer kullanımı, yüzey pürüzlülüğünün, kaplama tabakasının ömrünü uzatmak için standart gereksinimleri karşıladığından emin olmak için yüzey pürüzlülüğünün çok noktalı tespitinin kullanılması.
(5) Yabancı nesnelerin kalıp germe oluğunun üretiminin sona ermesinden sonra, safsızlıklar, atık bıçak demir dolumları, son derece demir dosyaları temizlendi.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
