Son yıllarda, endüstriyel teknolojinin hızlı gelişimi, otomotiv üretimini yüksek hızlı, akıllı hızlı ilerleme yönüne doğru, kalıp üreticileri ve ev sahibi bitkiler, gözlere monte edilen kalıp için çeşitli yenilikçi teknolojiler ve akıllı araçlar uygulamaya devam ediyor. ve daha önce çözülemeyen geleneksel endüstri zorlukları için, boşluk izlemeye rehberlik gibi çeşitli olasılıklar sunan beyin.
Damgalama Biçimi Mikroskobik Biçimdir, Damgalı Parçaların Kalitesi Üzerindeki Anormal Değişikliklerin Kalıcı Değişikliklerinin Damgalanma Oluşturma Süreci, Damgalı Parçaların Kalitesi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir, örneğin: Yol Göstergede Aşınma, Konik Denge Bloğu aşınması .
Kılavuz parçaların çoğu kalıpların içinde gizlendiğinden, görsel olarak incelenemezler, vb. Ve sadece kalıplar söküldüğünde ve denetlendiğinde ölçülebilir, bu da bir yandan büyük bir iş yüküdür ve diğer yandan, Zamanında olma garanti edilemez, bu da sorunun gerçek nedenini hızlı ve verimli bir şekilde tanımlayamama sorununa yol açar ve bu bir ağrı noktası problemidir.
Son yıllarda, temel rehberlik doğruluğunun kontrolünü sağlamak ve kalıbın kontrol edilebilir durumunu sağlamak için basit ve verimli bir ölçüm veya izleme yöntemi bulmaya kararlıyız. Bu bağlamda, kapsamlı analiz ve uygulama yoluyla, farklı rehberlik modlarına ve akıllı algılama araçlarının uygulanmasına dayanan göreli izleme çözümleri geliştirdik.
Maruz kalan kılavuzlar için, kılavuzu günlük kesinti denetimleri ve revizyonlar yoluyla görsel olarak tanımlanabilen sabit bir derinlik işareti ile işaretleyerek aşınma ve yıpranmayı tanımlayan bir aşınma önleyici işaretleme mekanizması tasarlıyoruz. Bu yöntem basit, etkili ve düşük maliyetlidir, sadece farklı kılavuz boşluğu gereksinimlerine göre, işaretleme mekanizmasının, kılavuz plakanın dört köşesinde logo işaretinin karşılık gelen derinliğinde uygulanması olabilir (genellikle gerçek 0.05mm ve 0.1 mm işaretin iki spesifikasyonu). İşaretlerin aşınmasını gözlemleyerek, bir yandan, yaklaşık aşınma miktarını belirleyebiliriz, diğer yandan da kılavuz plakanın önyargı yük aşınmasına tabi olup olmadığını da belirleyebiliriz, bu da rehberlik öneme sahiptir. aşınma analizi.
Gömülü kılavuz için, açma devre prensibini yaratıcı bir şekilde kullanmayı ve kılavuzun sabit aşınmasını izlemek için iletişim alarmı yöntemini benimsemeyi önerdik. Yukarıdaki fikre dayanarak, aşınma miktarını ayarlamak için kullanılabilen bir dizi özel temas sensörü TSN geliştirdik ve kılavuz plaka aşınması ayarlanmış miktarda aşınmaya ulaştığında, kalıp alarmını tetikleyecek, Teknisyen aşınma miktarını geri yüklemek ve önleyici bakım elde etmek.
Kontak sensörü TSN'nin uygulanması, kalıbın stabilitesini artırmak için pozitif öneme sahip gömülü kılavuz boşluğunun değişimini izlemek için mükemmel bir çözümdür.
Sensörün kullanımında, yukarıdaki yapının sadece gömülü kılavuz boşluğu izlemesinde kullanılamayacağını, geçmişte etkili bir şekilde çözülemeyen birçok sorunu çözebilecek başka birçok uygulama senaryosu da olduğunu bulduk.
Uygulama Senaryosu 1: Konik Dengeleme Bloğunun Yükseklik Tespiti
Konik dengeleme blokları genellikle bir yandan üst ve alt kalıplar arasındaki boşluğu dengelemek ve diğer yandan üst ve alt kalıpları konumlandırmak için kullanılır. Günlük kullanım sırasında, sık sık yüksek basınç ve yüksek hızlı etkiler nedeniyle, bir süre sonra, konik denge bloğu ekstrüde edilecek ve deforme edilecek ve üst ve alt blokların kapanma yüksekliği azaltılacak, bu da kalite kusurlarına neden olacak parçaların girintisi gibi. Geleneksel muayene yöntemi, aşınma ve yıpranmayı görsel inceleme, el dokunuşu veya basit ölçüm ile yargılamaktır, bu da zamanında zayıf ve ölçüm sonuçlarında yanlıştır.
Kontak sensörü yapısı, konik denge bloğunun montaj yüzeyine monte edilir ve dinamik izleme aşınma yüksekliği belirlenerek gerçekleştirilir. Üst ve alt blokların kapanış yüksekliği ayarlanan değerden daha düşük olduğunda, sensör alarmları, tamircinin bloğu şimler ile ayarlamasını veya kalite dalgalanmalarının ön bakımını ve önlenmesi için yeni bir tane ile değiştirilmesini ister.
Uygulama Senaryosu 2: Çizim parçalarının izlenmesi
Çizim alma hattı (kontur çizgisi), damgalı parçaların kalitesini etkileyen önemli bir faktördür. Çok sayıda vaka sayesinde, alıcı çizginin makul değişikliklerle kontrol edilmesinin damgalı parçaların istikrarlı üretimini gerçekleştirebileceği doğrulanmıştır. Şu anda, çizim geri sarma çizgisini izlemek için iki tür araç vardır: biri, hala bebeklik döneminde olan görsel tanıma teknolojisini uygulayarak inşa edilen akıllı tanımlamadır, yetersiz doğruluk ve yüksek maliyetle; Diğeri, izleme için insan manuel ölçümüne, zayıf zamanında olmaktır.
Temas sensörü TSN'nin geliştirilmesi ve uygulaması bu sorunu daha mükemmel çözebilir. TSN'yi düzeltme işlemine yerleştirerek ve alım çizgisinin izleme aralığını ayarlayarak, alma hattı uzaması ayarlanan aralığı aştığında, sensörle temas oluşur, bir alarmı tetikler ve teknisyeni önlemek için basıncı ayarlamasını isteyerek Kalite kusurları.
Uygulama Senaryosu 3: Vida Durumu İzleme
Mantıksız tasarım veya dengesiz kuvvet nedeniyle, kalıbın bazı kısımlarındaki vidalar genellikle gevşek veya kırılır, bu da önceden tanımlanması zordur. Bu gerçekleştikten sonra, kalıp yüzeyinin ışık kasasında hasarına yol açacaktır ve ciddi durumda kalıp kazasına yol açacaktır. İğne o zaman bu durum, geleneksel yöntem günlük muayeneyi güçlendirmek ve kontrol etmektir, bir kez gevşek veya kırık işaretler bulunduktan, zamanında sıkılaşır, ancak geçmiş deneyimlerden, bu uygulama daha az zamanında, sorunlardan kaçınmak zordur.
Temas sensörleri bu tür sorunların çözülmesinde de etkilidir. TSN sensörünü kalıp üzerinde önceden ayarlayarak, sensör kalemi vida ile temas eder ve vida gevşediğinde veya kırıldığında, sensör alarmları ve tetikleyerek ekipman kapatarak kalıp kazalarından kaçınır.
Kontak sensörü TSN yapısının yenilikçi uygulaması sayesinde, kalıp fonksiyonel parçalar tespiti için 0,1 mm hassas kontrol elde edebilir, pratik uygulama önemine ve basit bir yapıya, kullanımı kolay, düşük maliyetli, geniş uygulama beklentileri, akıllı kalıp geliştirilmesi için Ayrıca yararlı bir takviye.