Damgalama Yaygın Sorun Çözümü (2)

8. Olağandışı sıyırma

① Çok sıkı, striptizci plaka eğimi ile striptizci plaka ve dışbükey kalıp, izometrik vida yüksekliği düzgün değil veya başka bir striptizci cihazı uygun değil, kılıf ve altıgen vida formunun bir kombinasyonu kullanılarak striptizci, striptizci vidası.

② Kalıp boşluğu küçüktür, malzemenin ayrılmasındaki yumruk çok fazla demolding kuvveti gerektirir, bu da yumruk malzeme tarafından ısırılmasına, alt kalıbın klerensini artırma ihtiyacı ile sonuçlanır.

③ İçbükey kalıp, içbükey kalıbı onarın.

④ İçbükey kalıp deliği ve alt kalıp koltuğunun deliği doğru değildir, sızıntı deliğini onarın.

⑤ İşlenmiş malzemenin durumunu kontrol edin. Malzeme kirli ve kalıba yapışır, böylece yumruk malzeme tarafından ısırılır ve işlenemez. Çarpık ve deforme olmuş malzeme yumruklamadan sonra yumrukları kelepçeleyecektir. Çarpık ve deforme olmuş malzeme bulunursa, düzeltilmeli ve tekrar işlenmelidir.

⑥ Yumruk ve alt kalıpın kenarı zamanında keskinleştirilmelidir. Kalıbın keskin kenarı güzel bir kesme yüzeyi, künt kenarı işleyebilir, ek delme basıncı gerektirir ve iş parçası bölümü pürüzlüdür, bu da büyük bir dirençle sonuçlanır, bu da malzeme ısırığının yumruklarına neden olur.

⑦ Eğimli kenar yumruklarının uygun kullanımı.

⑧ Aşınma ve yıpranmayı en aza indirin, yağlama koşullarını iyileştirin, plakayı yağlayın ve yumruklayın.

⑨ Yay veya kauçuk esnekliği yeterli değildir veya yorgunluk kaybı, yayın zamanında değiştirilmesi.

⑩ Kılavuz sütunu ve kılavuz manşon boşluğu çok büyüktür, rehber sütun kılavuzu kılıfını yeniden çalıştırın veya değiştirin.

Paralellik hatası birikimi, yeniden düzenleme montajı.

İtme parçası bloğundaki delik dik değildir, böylece küçük dışbükey kalıp sapması, itme parçası bloğunu onarır veya değiştirir.

Dışbükey kalıp veya kılavuz sütun kurulumu dikey değildir, dikeyliği sağlamak için yeniden monte edilir.

9. Bükme kenarı düz değil, boyut istikrarsızlığı

① Basınç çizgisini veya ön bükme işlemini artırın

② Malzeme sıkıştırma kuvveti yeterli değil, sıkıştırma kuvvetini artırın

③ Dışbükey-concave kalıp köşe aşınma asimetrisi veya bükülme kuvveti muntazam değildir, dışbükey-concave kalıp boşluğunu düzgün hale getirmek için ayarlayın, dışbükey-concave kalıp köşesini parlatma

④ Boyutun yüksekliği minimum sınır boyutundan daha küçük olamaz

10. Bükme yüzey ekstrüzyon malzemesi incelmesi

① Concave kalıp açısı çok küçüktür, içbükey kalıp açısının yarıçapını arttırın.

② Dışbükey-concave kalıp klerensi çok küçüktür, dışbükey-concave kalıp klerensini değiştirin.

11. İçbükey parçaların dibinin düzensizliği

① Malzemenin kendisi düz değil, malzemeyi düzleştirmeniz gerekiyor

② Üst plaka ve malzeme temas alanı küçük veya yeterli üst kuvvet değildir, üst cihazı ayarlamanız, üst kuvveti artırmanız gerekir

③ İçbükey kalıpta ejektör cihazı yoktur, ejektör cihazı artırılmalı veya düzeltilmelidir.

④ şekillendirme işlemi ekle

12. Paslanmaz çelik flanş flanşı deformasyonu, alt kalıbın yüzeyinde düzgün hareketin oluşumunda, malzemeyi kalıptan daha iyi ayırabilen yüksek kaliteli kalıplama yağlayıcısının uygulanmasından önce malzemeye flanşın üretiminde. Bu, malzemeye bükülme ve germe ile üretilen gerilmeleri dağıtmak için daha iyi bir şans verir, oluşan flanşların kenarlarında deformasyonu önler ve flanşların dibinde aşınır.

13. Malzemede çok sayıda delik açarak malzemenin bozulması, delme gerilmelerinin birikmesinden kaynaklanabilecek malzemenin zayıf düzlüğüne neden olur.

Bir delik açarken, deliğin etrafındaki malzeme aşağı doğru gerilir, plakanın üst yüzeyindeki gerilme gerilmelerinin artmasına neden olur ve aşağı doğru delme hareketi de plakanın alt yüzeyinde basınç gerilmelerinin artmasına neden olur. Az sayıda deliği delmek için sonuç anlamlı değildir, ancak delik sayısı arttıkça, gerilme ve sıkıştırma gerilmeleri, malzeme deforme olana kadar katlanarak artar. Bu deformasyonu ortadan kaldırmanın bir yolu, diğer her deliği yumruklamak ve daha sonra kalan delikleri yumruklamak için geri dönmektir. Bu, tabakadaki aynı stresleri üretir, ancak delikler aynı yöne, birbiri ardına yumruklandığında ortaya çıkan gerilme/sıkıştırma gerilimi birikimini parçalar. Bu şekilde, ilk delik partisi ikinci delik grubunun deformasyon etkisini paylaşır.

14. Şiddetli kalıp aşınması

Yıpranmış yıpranmış kalıp kılavuzlarını ve yumrukları zamanında yerleştirin.

② Kalıp boşluğunun mantıksız olup olmadığını kontrol edin (küçük), alt kalıbın klerensini artırın.

③ Aşınma ve yıpranmayı en aza indirin, yağlama koşullarını iyileştirin, plakayı yağlayın ve yumruklayın.

Yağ miktarı ve yağ enjeksiyonu sıklığı, işlenmiş malzemenin koşullarına bağlıdır. Soğuk algınlığı çelik, korozyona dayanıklı çelik ve pas ve ölçeksiz diğer malzemeler, kalıp yağı enjeksiyonuna, kılavuz kılıf, yağ enjeksiyon portu, alt kalıp vb. İçin yağ enjeksiyon noktalarına. Yağ için hafif makine yağı kullanın. Pas ve ölçekli malzemeler, Pas mikro powder işlenirken, yumruk ve kılavuz kılıf arasına kirlenecek, kir üretecek, böylece yumruk rehber manşonda serbestçe kayamaz, bu durumda, eğer yağ, yaparsa, Pas ve ölçek daha fazla lekelenme olasılığı daha yüksektir, bu nedenle bu malzemeyi yumruklarken, aksi halde, yağ temizlenmeli, ayda bir kez, benzin (dizel) yağ ile yumruk, kirin alt kalıbı ve sonra yeniden monte etmeden önce temiz. Bu, kalıbın iyi yağlama özelliklerine sahip olmasını sağlayacaktır.

④ Kalıpın tavlanmasına neden olan, yoğun aşınma, az miktarda taslak, yeterli miktarda soğutma sıvısı kullanarak ve sıklıkla öğütme tekerleğini temizlemelidir.

15. Saplama Gürültü Yumruk pres, sac metal işleme endüstrisi için gerekli en kritik ekipmandır.

İşteki delme makinesi, mekanik şanzıman gürültüsü, damgalama gürültüsü ve aerodinamik gürültü, 125dB'ye (a) kadar gürültünün en yüksek değeri, 85dB (A) ulusal standardını ve aşağıdaki gürültü endeksi gereksinimlerini büyük ölçüde aşacak ve dolayısıyla operasyon olacak işçilerin ve çevredeki çevrenin (ofisler, yerleşim alanları, toplantı odaları vb.) Son derece ciddi zarar ve kirliliğe neden oldu. Gürültünün etkili yönetimi acil bir sorun haline gelmiştir. Özellikle Çin'in ilk “gürültü yasasının” uygulanması, çevre koruma sanayileşmesinin artan ölçeği ve bu gürültü yönetiminin aciliyetini hızlandırıyor.

Yumruk baskısı gürültü kaynaklarından ve kalıp yapısından başlayarak, gürültüyü azaltmak için aşağıdaki noktalara dikkat etmek zorundadır:

① Kalıp bakımına dikkat edin, temizleyin, kenarı keskin tutun.

② Kalıp kenarı şekli, sayı, malzeme ve delme hattı uzunluğu, kalıp kenarı ve parçalar temas yüzeyi çok büyük değil, eğik kenar adım yumruklama yapmak için yumruk, böylece kalıp farklı kesim derinliklerinde farklı pozisyonlarda, tüm işlem elde etmek için tüm işlem Senkronize ekstrüzyon yerine gerçek kesim.

③ Kalıpın kenarı montaj yüzeyine dik olmalı ve dışbükey-concave kalıpının kenarını makul bir boşlukla, boşaltma zorlukları alt kalıp boşluğunu artırabilir, boşaltma kuvvetini artırabilir, yumuşak yüzey boşaltma plakasının kullanımı olabilir ve diğer yöntemler.

Her çalışma şablonu arasında kooperasyon hassasiyeti, bazı egzoz oluklarını işleyin.

Durdurma Plakasını küçük parçalarla değiştirin ve slaming alanını azaltmak için taburcu plakasını ve alt şablonunu eklemek için değiştirin.

⑥ Striptizci plaka yay üst kaynak T-tipi üst çubuk olarak değiştirildi, üst kalıp koltuğu üzerine yay, izometrik manşon ve üst çubuk, şırlıkçiye plakasının hala belirli bir serbest harekete sahip olmasını sağlamak için açık kalıp durumu.

(7) İyi yağlama, kalıp müdahale, pürüzsüz.

⑧ Dürtü tamponu yapmak için üst ve alt kalıp koltuk yüzey pedi alüminyum plaka.

⑨ Kalıp hata ayıklama iyidir, yumruk pres üzerine ses yalıtım kapağı veya sünger tahtası ses yalıtım tedavisi ekleyin.

Press Basın doğruluğunu artırmak için yapısal gürültüyü azaltın. Tezgah üzerine yastıklama ve gürültü azaltma silindirinin montajı, yağlama ve dişli kapağını güçlendirmek için sarmal dişli kullanan dişliler, susturucu olan pnömatik sistem.