Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
Metal şekillendirme, sac metal imalat, derin çizim, metal damgalama vb. pas. Paslanmaz çelik tüpün yüzeyi kahverengi pas lekeleri (noktalar), insanlar şaşırır: “paslanmaz çelik pas değil, pas paslanmaz çelik değildir, çelik kalitesiyle ilgili bir sorun olabilir”. Aslında, bu paslanmaz çelik anlayış eksikliği, hatanın tek taraflı bir görünümü. Paslanmaz çelik belirli koşullar altında paslanacaktır.
Damgaların hizmet ömrünü uzatın Birkaç önlem ölümü
Damgalama kalitesi, ürünün kalitesi ile doğru orantılıdır, bu nedenle kalıp metal şekillendirmedeki damgalama işlemi için çok önemlidir. Die kalitesinin iyileştirilmesi, uygun ısı işlem sürecini ve işleme teknolojisinin optimizasyonunu kullanan farklı malzemeler için makul malzeme seçimi olmalıdır, kalıpın erken başarısızlığından kaçınmak için kalıbın üretim doğruluğunu ve hizmet ömrünü iyileştirebilir . Buna dayanarak, bu makale esas olarak soğuk damgalamanın ömrünü etkileyen faktörlere ve analizin ömrünü iyileştirmek için önlemlere
Çelik ve alüminyum malzeme karşılaştırması ve korozyon direnci
Çelik ve alüminyum, endüstri ve yapımda yaygın olarak kullanılan iki metal malzemedir ve yoğunluk, mukavemet, korozyon direnci ve işleme özelliklerinde önemli ölçüde farklılık gösterir. Buna karşılık, çeliğin güç ve maliyet açısından avantajları vardır ve yüksek yük taşıma kapasitesi gerektiren yapılar için uygundur. Alüminyum ise hafif ağırlığı, yüksek korozyon direnci ve iyi işlenebilirliği ile bilinir, bu da havacılık ve otomotiv hafif tasarımları için uygun hale getirir.
Kalıpların onarılmasında önlemler
1. Kenar aşınması ve çapak ölçümü Yumruklu parçanın çapak büyüklüğünü elle belirlemek ve çok büyük bir hata olan keskinleştirme süresini belirlemek gelenekseldir. Tabii ki, kenar aşınması ve kenar donukluk derecesi, sadece delinmiş parçanın çapak yüksekliğinin ve kalınlığının, çapak dağılımının tekdüzeliği, delinmiş parçanın boyutu ve şekil doğruluğu ve delinmiş olanın kalitesi tespit edilerek belirlenebilir. Yüzey, vb. Genel delinmiş parçaların çapak yüksekliği mikrometre ile ölçülebilir. Ölçüm doğruluğunu art
Metal damgalama işlemi tasarımı, on sorun noktasına dikkat etmesi gerekiyor
Metal oluşturma, istenen şekli ve boyutu elde etmek için metal malzemelerin dış kuvvetle plastik deformasyon işlemini ifade eder ve metal damgalama, esas olarak plakalar, şeritler üzerinde basınç uygulamak için pres ve kalıpları kullanan metal şekillendirme işlemlerinden biridir. , tüpler ve profiller vb. Birlikte, imalat endüstrisi için verimli metal işleme araçları sağlarlar. Damgalama işlemi tasarımında dikkat edilmesi gereken konulardan bazıları aşağıdadır. Birincisi, derin çizim eşiğinin (derin çizim çubuğu) rolü nedir? Deri
Paslanmaz çelik derin çizim işlemi çatlak nedenleri
Metal şekillendirme, istenen şekli ve boyutu elde etmek için dış kuvvet uygulayarak metal malzemelerin plastik deformasyon işlemidir. Metal derin çizme işlemi, metal şekillendirmenin önemli bir yöntemidir, esas olarak plaka işleme içindir, derin çizik kalıbı aracılığıyla, böylece metal plakanın lokal plastik deformasyon, açık içi boş parçaların oluşumu üretmesi içindir. Paslanmaz çelik derin çizim, paslanmaz çelik malzemeyi derin çizim işlemi boyunca çeşitli şekillere dönüştürür, çünkü paslanmaz çelik iyi koroz
Damgalı parçaların ve çözümlerin kırışmasını etkileyen faktörler
Modern endüstriyel üretimde, metal oluşturma teknolojisi, sac metal çalışması, metal işleme ve diğer birçok yönü içeren hayati bir rol oynar. Özellikle, metal çizim, üretim endüstrisinde verimliliği ve hassasiyeti nedeniyle büyük saygı görüyor. Metal çizim, istenen şekli oluşturmak için bir çizim kalıbı yoluyla tabakayı gererek bir ürün oluşturma işlemidir. (1) Germe derinliği, doğrudan germe derinliği ile ilişkili olan içbükey kalıp açıklığı boyunca malzeme akış direncinin dağılımını etkiler. İçbükey ve dışbükey eğri
Metal damgalama kusurlarının nedenleri ve karşı önlemleri
Metal ürünlerin üretim sürecinde, metal şekillendirme teknolojisi önemli bir rol oynar. Bunlar arasında, sac metal işleme, metal çizim ve metal damgası gibi çok çeşitli işlemleri kapsayan yaygın bir metal oluşturma yöntemidir. Damgalama işlemesi, imalat endüstrisinde yaygın olarak kullanılan ve metal malzemeleri kalıplardan istenen şekillere dönüştürmeyi amaçlayan metal bir şekillendirme işlemidir. Bununla birlikte, gerçek üretim sürecinde, zaman zaman damgalama kusurları meydana gelir, bu da sadece ürün kalitesinin düş
Isıl işlemi, metal şekillendirmede iyi kalıplar yapmak için kritiktir! （1）
Isı işlem süreci ile metal oluşturma sac metal işleme, derin çizim, metal damgalama, damgalama kalıbı ve ilerleyici damgalama kalıbı arasındaki ilişki, ısıl işlemenin metal malzemelerin performansını arttırmak için önemli bir adım olması gerçeğine yansır, bu da Malzemenin sertliği, plastisitesi ve tokluğu, sac metal işleme, derin çizim ve damgalama gibi kalıplama işlemleri için uygun bir malzeme durumu sağlar ve aynı zamanda, damgalama kalıbının ve ilerleyici damgalamanın sürekli yüksek yük işleminde kalmasını sağlar. istikrarlı performans ve
Damgalama Die nasıl daha dayanıklı olunur, birkaç ipucu
Metal ürünlerin üretim sürecinde, metal şekillendirme teknolojisi önemli bir rol oynar. Bunlar arasında, sac metal işleme, metal derin çizim ve metal damgalama gibi çeşitli işlemleri kapsayan yaygın bir metal oluşturma yöntemidir. Metal derin çizim, istenen şekli oluşturmak için tabakayı derin çizim kalıbından uzatma işlemidir, metal damgalama ise, ürünün kalıplanmasını sağlamak için tabakayı basınç işlemesi için damgalama kalıplarının kullanılmasıdır. Bu süreçte, damgalama kalıplarının ve aşamalı damgalama kalıplarının uygulanması öz
Metal kompozit plaka derin çizim süreci araştırması tartışmak için
Metal ürünlerin üretim sürecinde, metal şekillendirme teknolojisi önemli bir rol oynar. Bunlar arasında, sac metal işleme, metal derin çizim ve metal damgalama gibi çeşitli işlemleri kapsayan yaygın bir metal oluşturma yöntemidir. Metal derin çizim, istenen şekli oluşturmak için tabakayı derin çizim kalıbından uzatma işlemidir, metal damgalama ise ürünün kalıplanmasını elde etmek için tabakayı basınçlandırmak için damgalama kalıbını kullanma işlemidir. Metal kompozit plaka, grup elemanı metallerinin farklı özelliklerini birleştir
Metal şekillendirmede küf teknolojisinin geliştirilmesinde çeşitli eğilim
Metal ürünlerin üretim sürecinde, metal şekillendirme teknolojisi önemli bir rol oynar. Bunlar arasında, sac metal işleme, metal derin çizim ve metal damgalama gibi çeşitli işlemleri kapsayan yaygın bir metal oluşturma yöntemidir. Metal derin çizim, istenen şekli oluşturmak için tabakayı derin çizim kalıbından uzatma işlemidir, metal damgalama ise ürünün kalıplanmasını elde etmek için tabakayı basınçlandırmak için damgalama kalıbını kullanma işlemidir. Mold, otomotiv endüstrisinin temel proses ekipmanıdır, pa
Mekanik tasarımda düzlemsel mekanizmaların temel bilgisi
Modern endüstriyel üretimde, metal oluşturma teknolojisi, sac metal çalışması, metal işleme ve diğer birçok yönü içeren hayati bir rol oynar. Özellikle metal damgalama işlemi, üretim endüstrisinde yüksek verimliliği ve doğruluğuna saygı duyulmaktadır. Bütün bunlar, damgalama kalıplarının dikkatli tasarımı ve üretiminden, özellikle metal kalıplamanın sürekliliğini ve otomasyon seviyesini önemli ölçüde arttıran ilerici damgalama kalıbının uygulanmasından ayrılmaz. Böyle bir teknoloji yoğun bir alanda, mekanik tasarımın önemi açıktır. Sad
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Fill in more information so that we can get in touch with you faster
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.