Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
Metal şekillendirmede paslanmaz çelik ürünler için kaynak ve öğütme basamakları
Sac Metal Bitki Paslanmaz Çelik Ürünleri Kaynak Skar Taşlama Çok Zorlu Parlatma 11 adım gerektirir: (1) Önce köşelerdeki kaynak pasını cilalamak için kırmızı bir sisal tekerleği ile donatılmış fabrikayı kullanın; (2) 4 köşenin önündeki kaynak cürufunu cilalamak için öğütücüyü kaba çiçek şeklindeki bir bıçakla kullandıktan sonra; (3) Düzensiz köşel
Damgalama kalıplarında algılama teknolojisinin uygulanması
Son yıllarda, endüstriyel teknolojinin hızlı gelişimi, otomotiv üretimini yüksek hızlı, akıllı hızlı ilerleme yönüne doğru, kalıp üreticileri ve ev sahibi bitkiler, gözlere monte edilen kalıp için çeşitli yenilikçi teknolojiler ve akıllı araçlar uygulamaya devam ediyor. ve daha önce çözülemeyen geleneksel endüstri zorlukları için, boşluk izlemeye rehberlik gibi çeşitli olasılıklar sunan beyin. Damgalama Biçimi Mikroskobik Biçimdir, Damgalı Parçaların Kalitesi Üzerindeki Anormal Değişikliklerin Kalıcı Değişikliklerinin Damgalanm
Metal şekillendirmede paslanmaz çelik ürünlerin taşlanması ve parlatılması nedir
Paslanmaz çelik ürünler, ev eşyalarının, endüstriyel malzemelerin, tıbbi malzemelerin vb. Sacın metal işlenmesiyle ana hammadde olarak paslanmaz çelik kullanımını ifade eder. Paslanmaz çelik ürünler taşlama 1, kaba taşlama, bu işlem esas olarak, kaynak tarafından geride bırakılan kaynağın üzerinde ve çürük işleminin son adımında, temel yuvarlak ilk kalıplama, yatay ve dikey yüzeyleri elde etmek için çürük işleminin son adımında elde edilmesini sağlamaktır. Büyük çizikler, çürük yok, genellikle iş par
Otomotiv damgalama analizi kalıp tasarımı, üretim ve bakım
Son yıllarda, Çin ekonomisinin hızlı gelişimi ile, insanların yaşam standartları da büyük ölçüde geliştirilmektedir ve çeşitli endüstriler yavaş yavaş gelişmekte ve genişlemektedir. Araba, bir ulaşım aracı olarak, insanların yaşamlarında giderek daha önemli bir rol oynuyor, otomobil talebi de artıyor, bu da Çin'in otomobil üretim endüstrisinin patlayan gelişimini destekliyor. Otomotiv damgası, otomotiv üretim alanının daha önemli bir parçası olarak ölür ve otomotiv üretim endüstrisinin geliştirilmesi ayrılmaz bir ilişkiye sahip
Ortak metal damgalama işlemlerine giriş
Soğuk damgalama kalıp işlemi, esas olarak metal malzemeler için, pres ve diğer basınç ekipmanları aracılığıyla, malzemeyi deforme olmaya veya ayırmaya zorlamak için, ürün parçalarının gerçek gereksinimlerini karşılamak için, : Parçaları damgalama. Kalıp damgalama sürecinin çeşitli durumları vardır, birçok arkadaş burada en yaygın damgalama işlemini özetlemek için tam olarak anlamadıklarını söyledi. Aşağıdaki gib
Damgalama Damgaları Üzerine Elektrogülasyon Teknolojisinin Uygulanması Üzerine Araştırma
Damgalar, işte yeterince güç ve tokluğa sahip olmak için ölür, iş performansı ve hizmet ömrü üzerindeki yüzey özellikleri kritiktir. Bu yüzey özellikleri şunları ifade eder: aşınma direnci, korozyon direnci, sürtünme katsayısı, yorgunluk özellikleri vb. Bu özelliklerin iyileştirilmesi, sadece kalıp matrisi malzemesine dayanarak iyileştirme ve geliştirme çok sınırlıdır, ancak aynı zamanda ekonomik değildir ve kalıp yüzeyi işleme teknolojisi aracılığıyla kalıp yüzey kalitesini iyileştirebilir, kalıp ömrünü uzatabilir. Kalıp kapl
Yeni damgalama teknolojisi kaplama tedavisi
1 kompozit kaplama teknolojisi Araştırma sonuçları, kompozit yüzey güçlendirme tedavisinin basit bir tek süperpozisyon süreci olmadığını, ancak çoklu işlem teknolojisi kompozit tedavi sürecinde 1+1> 2'nin etkisini elde etmek için, 2 veya 2'den fazla işlemin bir kombinasyonu ile elde etmek için Kompozit performans ve etkinin güçlü ve zayıf yönlerini elde etmek için teknoloji. Korhnen ve ark. Plazma nitriding ve daha sonra fiziksel buhar biriktirme işlem kombinasyonu, yeni bir penetrasyon kaplama kompozit tedavi (PN
Damgalama Yaygın Sorun Çözümü (2)
8. Olağandışı sıyırma ① Çok sıkı, striptizci plaka eğimi ile striptizci plaka ve dışbükey kalıp, izometrik vida yüksekliği düzgün değil veya başka bir striptizci cihazı uygun değil, kılıf ve altıgen vida formunun bir kombinasyonu kullanılarak striptizci, striptizci vidası. ② Kalıp boşluğu küçüktür, malzemenin ayrılmasındaki yumruk çok fazla demolding kuvveti gerektirir, bu da yumruk malzeme tarafından ısırılmasına, alt kalıbın klerensini artırma ihtiyacı ile sonuçlanır. ③ İçbükey kalıp, içbükey
Damgalama Ölüm Yaygın Sorun Çözümü （1）
1. Yumruk kullanmadan önce dikkat etmelisiniz. Zımbayı temiz bir bezle temizleyin. ② Yüzeyi çizikler ve ezikler olup olmadığını kontrol edin. Varsa, bunları yağ taşı ile çıkarın. Pas Past'ı önlemek için yumruk zamanında yağlayın. ④ Yumruk takarken herhangi bir eğime sahip olmamaya dikkat edin, nazikçe vurmak için naylon çekiçler gibi yumuşak malzeme aletlerini kullanın ve cıvataları sadece yumruk doğru bir şekilde yerleştirildikten sonra sıkın. 2. Kalıp kurulumunun kurulumu ve hata ayık
Derin çizim işleminde kullanılan paslanmaz çelik hammaddeler nasıl seçilir ve satın alınır
Derin çizim işleminde kullanılan paslanmaz çelik hammaddeleri seçerken, aşağıdaki anahtar faktörler dikkate alınmalıdır: 1. Malzeme seçimi: - Sınıf: Derin çizim parçalarının kullanımına göre, uygun dereceli paslanmaz çelik seçmek için. Örneğin, 300 serisi östenitik paslanmaz çelik (304, 316 gibi) iyi korozyon direncine ve biçimlendirilebilirliğine sahiptir ve çoğu derin çizik işlemi için uygundur; 400 serisi ferritik paslanmaz çelik (430 gibi) belirli bir manyetizma derecesine sahiptir, daha düş
Metal şekillendirmede fikstür taban plakası kullanımının elemanlarının 6 noktalı analizi
Taban plakası takım tezgahında kullanıldığında, dişli delikler, raybalı delikler ve oluklar vb. Kurarak armatürleri kurmak ve kurmak daha kolaydır. Genellikle işleme merkezi tablosunun şekline ve fonksiyonlarına göre yapılır. İş parçalarının yüksekliğini ayarlamayı, takım tezgahı tablosunun korunmasını ve gerektiğinde birden fazla yüzeyin eşzamanlı işlemesini gerçekleştirmek için iş parçalarının yönünü ayarlamayı ekleyin. İlk olarak, taban plakasının tipi, taban dikey işleme merkezleri esas olarak taban plakasını kul
Birincisi: Kavram Derin Çekme: İçi boş bir parçaya (duvar kalınlığı temelde değişmez) bastırılan plaka malzemesi Derin Çekme İşlem: Malzemenin silindir (kutu) yan duvarlarına aktarılmasında düzlemden (flanş), böylece Derin çekilme katsayısındaki daha büyük değişikliklerin dış boyutları: derin çekilme çapı ve “m” oranının embriyo çapı (embriyo iş parçasının deformasyon derecesine) Derin çizim, metal şekillendirmede son derece yaygın bir süreçtir. İkincisi: Derin çizim
Metal damgalamada çukurları azaltma yöntemleri
Damgalama parçaları çarpmanın nedenlerinin çoğu, ürünün ortaya çıkmasının neden olduğu toz veya demir dosyalarına bağlı hammaddeler veya kalıp görünümünden kaynaklanır, ürün kalitesinin görünümünü aynı zamanda düşük yapar, aynı zamanda verimliliği de yapar. büyük ölçüde azaldı. Peki bu sorundan nasıl kaçınırız? Aşağıda, uygulamaya göre donanım damgalama parçalarının içbükeyliğini ve dışbükeyliğini azaltmanın aşağıdaki 5 yolunun bir özeti bulunmaktadır. 5 ana yöntemin damgalanma parçaları içbükeyliğini ve
Oksitlenmiş tabakaları kesme yüzeylerinden çıkarmanın en iyi yolu
Alev veya lazer olsun, herhangi bir oksijen kesme işlemi, son kenarda oksitlenmiş bir tabaka bırakır. Oksitlenmiş tabaka, parçanın kendi malzemesinden farklı özelliklere, sonraki işlemeyi ciddi şekilde etkileyebilecek özelliklere sahiptir. Bu nedenle, oksit tabakasının çıkarılması gerekir. Normalde, azot veya argon kullanan kesme işlemlerinin oksit tabakalarıyla ilgili problemleri yoktur. Bununla birlikte, oksi
Metal şekillendirmede lazer kesme makineleri ve su jeti kesme makineleri
Hem lazerler hem de su jetleri 1960'ların sonlarında ortaya çıkan işleme araçlarıdır. Her ikisi tarafından kullanılan teknoloji ve yöntemler tamamen farklıdır. Merak eden birçok sac metal fabrikası var: lazer ve su jeti arasında seçim yapmalı mısınız? Lazer kesme makinesi Lazer kesici ilk olarak elmas kalıplarda delik açmak amacıyla geliştirilmiştir. İş parçasını ısıtmak ve kesmek için lazer radyasyonu kullanır. Bu teknoloji hız ve doğruluk açısından rakipsizdir. Bu nedenle “İsviçre Ordu Bı
Sac Metal İşleme Genel Bilgisi - Kaliteli Üretim
Sac metal şasi muhafazası için yaygın olarak kullanılan malzemeler 1 、 Sıradan soğuk haddelenmiş ince plaka SPCC.SPCC, çelik külçelerin soğuk bir haddeleme değirmeni yoluyla bobinlere veya gerekli kalınlığın plakalarına sürekli yuvarlanmasını ifade eder. Havaya maruz kaldığında, özellikle oksidasyonun hızlandığı ve koyu kırmızı pasın göründüğü nemli ortamlarda kolayca oksitlenir. İşleme sırasında, hassas sac metal şasi kabuğunun yüzeyi boyanmalı, kaplanmalı veya başka bir şekilde korunmalıdır. 2, P
Şirketimiz, müşterilere özellikle derin çizim kalıp tasarımı ve üretimi alanında tek elden metal şekillendirme çözümleri sunmayı taahhüt eder, zengin profesyonel bilgi ve pratik deneyime sahibiz. Özel özelleştirilmiş derin çizilmiş kalıpları ve ayrıca kalıpları damgaladık ve müşterilerin malzeme seçimi, kalıp yapı tasarımından işleme teknolojisine kadar özel gereksinimlerine göre özel olarak hazırlanmış hizmetler sağlayabiliriz. Tasarım ekibimiz, kalıpların hassasiyetini ve güvenilirliğini sağlamak için gelişmiş CAD/CAM teknolojisini kul
Sac metal imalatında yaygın kusurlar bükülme ve şekillendirme ve bunları çözmek için ölçümler
Sac Metal Üretim İşleme, esas olarak bir işleme araçının plaka deformasyonunun şeklini uygulamak için metal malzemenin plastik özelliklerine dayanmaktadır, işleme nesnesi genellikle sayısız teknoloji içeren orta ince bir plakadır. Metal biçimlendirmedeki çeşitli işleme yöntemleri arasında, bükme işlemi çok yaygın olarak kullanılmaktadır ve sac metal bükme ve şekillendirme işlemi de endüstri araştırmalarının sıcak bir konusudur. Sac Metal Bükme ve Oluşturma Süreci sadece işletme üretim planı üzerinde doğrudan bir e
Havacılık ve uzay yapısal bileşenlerinin üretiminde metal oluşturma işleminde sac metal imalatının spesifik uygulamaları Farklı havacılık türleri için sac metal şekillendirme işlemlerinin tanıtımı Sac metal oluşturma işlemi, havacılık ve uzay yapısal bileşenlerinin üretiminde çeşitlendirilmiş uygulamalara sahiptir. Farklı havacılık yapısal bileşenleri, fonksiyonel ve morfolojik özelliklerine
Havacılık endüstrisinin hızlı gelişimi ile, uçak tasarımı ve üretimi alanındaki hafif, yüksek mukavemetli ve yüksek hassasiyetli yapısal bileşenlere olan talep artmaktadır ve sac oluşturma işlemi, gelişmiş bir üretim süreci olarak göstermiştir. Havacılık yapısal bileşenlerinin üretiminde benzersiz avantajlar ve potansiyeller. Sac metal oluşturma işlemine genel bakış Sacın oluşturulmasının tanım
Vakum tuvaletleri nasıl çalışır
Vakum tuvalet, bir tür yüksek verimli su tasarruflu sıhhi ekipman olarak, güçlü kanalizasyon imhasını gerçekleştirmek için sadece çok az miktarda yıkama suyu gerektiren gelişmiş vakum negatif basınç teknolojisini kullanır ve binanın içindeki kanalizasyon borularının boyutunu önemli ölçüde azaltır İnşaat maliyeti, düşük gürültü ve kullanım sürecinde rahat bir deneyim sağlar. En yaygın metal oluşturma sac metal imalat teknolojisini benimseme, tek parça kalıplama işlemi, her türlü üst düzey binada, ulaşım ve kamu tesislerinde yaygın olarak ku
Sac metal imalat sürecinde, en geleneksel uygulamaların yumruklanması için, doğrudan iş parçasının yüzeyinde dış sert kuvvete dayanarak metal damgalama yapmak için yumruk preslerinin kullanılmasıdır, bu da düşük hassasiyetle sonuçlanması muhtemeldir, kenar satırlarıdır. sivri ve diğer eksiklikler. Ancak lazer kesme teknolojisinin ortaya çıkışı mevcut dezavantajlı durumu değiştirdi, giderek daha fazla işleme şirketi yuvarlak delikleri kesmek için lazeri seçmeye başladı, işleme bölümü pürüzsüz ve çapın boyutu herhangi bir zamanda değişt
Damgalama kalıplarının yüzey işleminin üretim üzerindeki etkisi
Metal damgalama üretim süreci, üretim istikrarı üretim verimliliğini ve üretim maliyetlerini etkileyen ana sorundur. Bu makale, saç çekme, çatlama, kırışıklık prensibi ve sorunu çözmek için dört tür önlemin oluşumunda üretim istikrarsızlığının ana nedenlerini ayrıntılı olarak açıklamaktadır. Son olarak, etkili referans programı sağlamak için benzer projelerin daha sonra düzeltilmesi için önlemlerin etkili olduğunu kanıtlamak için pratik uygulanması yoluyla. Son 10 yılda otomobil endüstrisinin hızlı bir şekilde
Metal şekillendirme, sac metal imalat, derin çizim, metal damgalama vb. pas. Paslanmaz çelik tüpün yüzeyi kahverengi pas lekeleri (noktalar), insanlar şaşırır: “paslanmaz çelik pas değil, pas paslanmaz çelik değildir, çelik kalitesiyle ilgili bir sorun olabilir”. Aslında, bu paslanmaz çelik anlayış eksikliği, hatanın tek taraflı bir görünümü. Paslanmaz çelik belirli koşullar altında paslanacaktır.
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Fill in more information so that we can get in touch with you faster
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.